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未来状态价值流图析的目的 未来状态VSM：一个显示产品家族层面上的所需的转换后工厂换料和信息流的可视化图析；为运用TEOA工具提供了指南。 为什么使用未来状态VSM? 2实施未来状态价值流图析的步骤 第一步：节拍时间 ·“节拍时间”指依据销售率，能够满足客户需要的生产一个产品或部件所需的时间。节拍时间的计算方式为，每班可用工作时间（按秒计算）除以每班（按单位计算）客户需求量*。 ·节拍时间用于将生产速度和销售速度相匹配。这是一个参考数量，为每道工序所需的生产速度提供了一种认识。 作为工作分配的标准，有帮助查看您作的怎么样和哪些方面需要改进。 第二步：成品战略 ·我们是按订单生产还是按库存生产？ ·取决于业务模式和（或）盘存的成本 第三步：连续流 ·连续流指每次生产一个部件，完成后立即进入下一道工序，中间不停滞。 连续流是最有效的生产方式，很多创新均以需实现连续流为前提。 第四步：无法流下去时 – 拉动 ·价值流中常常有一些地方无法实现连续流，但需要分批处理。 其中包括以下几个原因： —某些工序的操作很快或工序周期很慢，且需要转换以适应多个产品家族 —某些工序很远，例如供应商的工序，一次发送一件产品不现实 —某些工序的生产交期太久，或太不可靠因而无法直接与连续流中的其它工序衔接起来 —除通过产品控制部门进行单独时序安排外，其生产应通过与下游客户相互连接加以控制 第五步：计划一个点–定拍 ·通过使用库存超市拉动系统，在直接价值流中通常仅需计划一个点。 这个点称为定拍工序。该工序中生产的控制方法设定了整个上游工序的速度。 选择该计划点同样确定了价值流中的哪些因素成为从客户订单到成品的生产交期的一部分。 ·材料从定拍工序向下流至成品，需要以一个流形式出现（无库存超市或向下拉动定拍工序）。在未来状态图析中，定拍是生产工序，由外部客户订单控制。 第六步：EPEI– 生产批次频率 ·间隔越短越好。 间隔指：“我多少将再开始生产部件X？” ·通过在定拍工序平衡产品混合，您可以对在较短的生产交期且小量成品库存的情况下，对不同客户要求作出反应。这样，库存超市也同样较小 第六步：EPEI越小，工序的灵活性越好 ·通过缩短上游工序的转换时间和执行小批量生产，那些工序可以对改变下游工序需求作出更快的响应。 因而，他们甚至需要更小的库存超市库存。这一点即适用于分立部件生产，也适用于工序工业。 “EPE”，或批量减少的程度通常显示在数据盒中。其中描述工序多少转换一次，再次生产相同的部件。 EPE代表“生产批次…”，......处可添加时间，例如一周、一天、一班、一小时、一单位制造时间，或一节拍时间 第七步：单位制造时间 – 发布和撤回定拍工序中较小和统一增加的工作 ·建立一个相同或等同的生产速度会生产一个可预见的生产流，该生产流实质上可向您提出存在的问题，以便您快速的采取纠正措施。一个很好的开始，即在定拍工序定期发布小量一致数量的生产指南（通常需要5-60分钟），并同时取走相同数量的成品。这种工作的统一增加通常称为单位制造时间
3总结思考 ·未来状态VSM创建了一个理想工厂最终状态的景象 ·实施一个未来状态VSM包括以下七（7）个步骤： 确定节拍时间 确定一个成品战略 实施连续流 实施拉动系统 选择一个定拍工序 平衡定拍工序中的产品组合 建立一致的生产速度 ·未来状态VSM强调了实施阶段的绩效改进项目，并为TEOA工具的运用提供了指导。 |
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