混凝土气泡 首先要肯定一点,混凝土气泡多肯定是质量问题,不能算通病。通过采取调整配合比和施工工艺是完全可以避免的。 混凝土表面气泡,首先从成活面的观感质量不好,其次是对混凝土结构构件的耐久性有影响。 本问答先分析原因再分析措施来解答。 一、原因 任何质量问题,先要找材料的原因。 1、水泥。水泥由于加工工艺的问题,在生产加工和过程中会加入助磨剂,过多或过少都会使混凝土表面产生气泡。 2、用水量。混凝土不是水多流动性就好,就便于施工的。它也需要有一个水灰比,只有在一定的比例范围内,混凝土才具有合适的流动性,而不至于太粘或离析(就是石子砂子与水泥浆分开了)。用水量大了之后,水化热反应不能将掺入的水耗费掉,自然混凝土中的水就多了,一旦混凝土逐渐凝固,其中的水就会形成空泡,就产生了气泡。 3、石子粗细搭配不合理。混凝土里的石子也是要搭配使用的,全是大的不行,全是小的也不行,要大小均匀。 混凝土大的石子和小石子搭配,这样骨料之间的缝隙就小了,这些小缝隙就由水泥砂来填充,形成一个密实体。 如果搭配不合理,就会导致他们之间的缝隙填不满,这也为气泡产生提供的条件。 4、外加剂使用不合理 主要就是减水剂,它掺入混凝土中具有一定的引气作用,这同样也是一个材料配合比的问题。 二、施工工艺(工人操作上) 1、运输时间过长。混凝土从搅拌站出厂后,在混凝土罐车里也是需要一直搅拌的,如果搅拌时间过长,就会导致在混凝土引入更多的空气,有空气就会形成气泡。 2、住混凝土里面加水。本来混凝土就是按实验配合比搅拌发料的,但是到了现场,操作工人觉得混凝土稀点更好用点,就往里面私自加水稀释,这就改变了混凝土的设计配合比,增多了用水量,使混凝土孔隙率增大,而产生气泡。 3、施工现场振捣不到位。振动棒没有按照 方案要求的密度、时间来振捣。本来振捣的作用一是让混凝土密实,二是排出混凝土里面的气泡。振捣密度、时间不足,空气未能排出,就滞留在混凝土里面形成气泡。 三、措施 (一)原材料 1、水泥选择上,优先选择大厂品牌、还应在使用前进行试验。 2、严控骨料级配关,对进场的骨料进行粒径和针片颗粒含量检测,通过实验确定合适的配合比。 3、将用水量减至最少,当然也是要通过实验,获得配合比。 4、控制外加剂用理。 (二)施工工艺 1、严控出厂混凝土的搅拌时间。避免混凝土在车中长时间搅拌。 2、旁站人员,监督好施工工人,严禁私自加水。 3、对柱墙梁对模板要经过选择,避免旧模板使用在这些部位。 4、振捣时间、密度要严格控制。要做到“快插慢抽”,不得漏振、超振。 语言已尽量通俗了,说得不好请理解。 [建筑圈]需要建筑各类资料,请关注[建筑圈] |
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