【注塑技术】注塑人必需懂的合模低压保护设置！

调机人员都有一个工作技术水平缺少问题，那就是都不会调设有效的合模保护参数， 参数设得参差不齐, 所以注塑模具经常会被一些人为（如连带注塑成形品合模等）或非人为（如顶针断出、滑块位置偏移等）而出现的意外合模障碍而受到人为设置的无效的合模保护参数而被压、被撞坏。人为和非人为而导致出现的意外合模障碍都会经常出现，都是人所无法避免或很难避免其出现的。

在无效低压保护下，模具被压、撞坏可能会出现下列问题？

一、模具因结构较简单，压不坏。

二、模具被压，致使模具精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调试加大难度。

三、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多，加大了生产工人的工作强度与工作量，加速工人工作的疲劳， 产品的产量、质量、效率往下降。员工对工作的好感在下降,员工流动可能会因此而有少许加大。

四、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多。原定的人员已经无法满足工作对劳动力的需要，需要增加人手，使劳动力密集生产制造的电风扇产品，劳动力更加密集，增加人工支出，提高了产品生产制造成本。

五、模具被压、撞，致使模具受损害至无法生产的程度，耽误生产，需要时间与费用将模具进行维修。

六、模具型腔面被撞兼压伤，不管如何修补，也无法躲避留下一个补痕，在成形产品上留下一个印记，对于组合成品起来属于在直视面的塑料件的，一个光滑的产品表面有一个修如过的痕迹,这就是一个美中的暇,产品质量与档次可能因此受影响。

七、模具被压、撞坏。对坏模具进行烧焊、驳接修修补补。模具的质量与性能加速下降，模坏的发生率上升，增加模具的运作维护的成本支出。随着修多、补多以及精密度的逐步下降,模具使用的寿命最终会因在工作中没有得到好好地保护，而受到工作中意外撞压地的推残，最终寿命因此而缩短。

综上所述种种,这些都对质量、产量、成本、效率造成不少影响的东西,我们是不是应该为避免其发生而作努力呢!

   虽然我们都曾对以对以上问题以非正式和正式的形式向注塑车间的技术主管和生产主管探讨过、提出过,但得到的反应很冷淡,没哪个对我的发现感兴趣,去深入了解，可能是因为这个车间不是他们的，他们是打工的，懒得理，懒得去分析，或者他们无法接受一个操作工隐形指出他们不懂调合模低压保护参数，不懂得调机而不了了之，直到现在这一个问题依然存在着,这到底是怎么回事？！

  中国绝大部份有注塑机械生产的企业,都存在上述问题,如果上述问题得到改善,那么对减少注塑模具维修损坏和加长寿命都有极大用处!

以下上面所说的《合模工艺参数设定方案》
注塑机合模部件:双曲肘五胶链斜排内卷式结构

一、开始合模

1、开始合模:

初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加 5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止变状态运动,至使模板与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器合模机构的磨损,精密度的下降,影响到动模板运动的平稳性,可能影响到个别模具的正常生产,因个别模具生产时对动模板的平稳性要求较高。

2、开始合模速度:

看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与低压合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换。

3、开始合模终止位置(即低压合模开始位置):

查看模具大小与结构而设置,一般为模具闭合前的5-20厘米之间。

二、低压合模

1、低压合模开始位置（即开始或快速合模终止位置）：

查看模具大小与结构而设置，一般为模具闭合前的5-20厘米之间。

2、低压合模压力：

初设置值参考为5，因压力过小而导致速度过慢时,先尝试加大低压合模速度，此压力过小而使速度无法提高至需要之速度时或无法推动动模板运动合模时，再每次 3压力尝试。

3、低压合模速度：

看实际，速度要慢，过快的速度，就算有低压的支持下，惯性运动仍然有巨大的破坏力。

4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：

参数为模具刚好完全闭合的位置，即时动模板前进已经到尽头停止了，连杆刚要开始伸直将模具压紧时的位置。

三、高压锁模

----用高压推动合模连杆机构将已经闭合了的模具锁紧，很多人就是设置模具没有闭合，就开始用高压

1、高压锁模压力：

初设置值参考为60，当无法满足时，每次 10深度，压力太大，是没有必要的加大机器负荷。

2、高压锁模速度：

初设置值参考为25，当无法满足需要时，先尝试加大压力查看，不行后，才尝试加快速度，每次 10。高压锁模不应该听到过大的响声，速度加快一倍，锁模机构摩擦力加大N倍。

3、高压锁模终止位置：

多为固定行程开关自动控制完成，不用设置。
不管是何种合模机构的注塑机只要合模分三段或四段压力、速度、终止位置切换控制的，在设置有效的合模低压保护参数都少不了以下四个参数。

1、低压合模开始位置（即开始或快速合模终止位置）：查看模具大小与结构而设置，一般为模具闭合前的5-20厘米之间。

2、低压合模终止位置（即高压销模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置，即时动模板前进已经到尽头停止了，才开始用高压推动锁模机构将已经闭合了的模具锁紧。

3、低压合模压力：初设置值参考为5，当此压力过小而导致速度过慢时,先尝试加大低压合模速度看看，此压力过小而使速度无法提高至需要速度时或无法推动动模板运动合模时，再尝试每次 3压力尝试。

4、低压合模速度：看实际，速度要慢，过快的速度，就算有设置了低压，惯性运动仍然有巨大的破坏力。

当注塑模在正常注塑生产时，忘记取出成形品,出现连带顶出了的注塑成形品、用高温熔化了的塑料涂在粘模件的位置，企图方便，快捷带事粘模件等或滑快位置偏移、顶针断出等出现意外障碍物时而进入合模动作，在有效的低压慢度的合模保护工艺参数条件之下，无力使模具发生钢性型变，而使模具免受压坏或只是受到少许的碰撞外伤，使模具的压、撞的损伤降到最低程度。

     大家要注意我们说的合模与锁模区别是,合模=动模板运动,锁模=连杆机构运动，锁压紧已经闭合的动模板上的模具,低压保护其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对,这个没有做对,就相当于低压合模保护形同虚设。