刀具几何参数主要包括:刀具角度、刀刃的刃形、刃口形状、前刀面与后刀面型式等。 1、前角、前刀面的功用与选择 前刀面:有平面型、曲面型和带倒棱型三种。 平面型前刀面:制造容易,重磨方便,刀具廓形精度高。 曲面型前刀面:起卷刃作用,并有助于断屑和排屑。故主要用于粗加工塑性金属刀具和孔加工刀具。如丝锥、钻头。 带倒棱型前刀面:是提高刀具强度和刀具耐用度的有效措施。
前角的功用:前角影响切削过程中的变形和摩擦,同时又影响刀具的强度。 前角γo对切削的难易程度有很大影响。增大前角能使刀刃变得锋利,使切削更为轻快,并减小切削力和切削热。但前角过大,刀刃和刀尖的强度下降,刀具导热体积减少,影响刀具使用寿命。机械公社www.jx-gs.com 前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。 前角的选用原则:在刀具强度许可条件下,尽可能选用大的前角。 工件材料的强度、硬度低,前角应选得大些,反之小些(如有色金属加工时,选前角较大);刀具材料韧性好(如高速钢),前角可选得大些,反之应选得小些(如硬质合金);精加工时,前角可选得大些。粗加工时应选得小些。 2、后角、后刀面的功用与选择 后角的功用:后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损,其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。后角同时又影响刀具的强度。 后角的选用原则:粗加工以确保刀具强度为主,可在4o-6o范围内选取; 精加工以加工表面质量为主,可在αo=8o-12o 一般,切削厚度越大,刀具后角越小;工件材料越软,塑性越大,后角越大。 工艺系统刚性较差时,应适当减小后角(切削时起支承作用,增加系统刚性并起消振作用);尺寸精度要求较高的刀具,后角宜取小值。 3、主偏角、副偏角的功用与选择 主偏角κr:的大小影响切削条件(切削宽度和切削厚度的比例)和刀具寿命。 在工艺系统刚性很好时,减小主偏角可提高刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度,所以κr宜取小值; 在工件刚性较差时,为避免工件的变形和振动,应选用较大的主偏角。 副偏角κr':影响加工表面粗糙度和刀具强度。其作用是可减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦,防止切削振动。κr'的大小主要根据表面粗糙度的要求选取。通常在不产生摩擦和振动条件下,应选较小的κr'。 4、刃倾角的功用与选择 刃倾角λs主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 刃倾角λs选用原则:主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。 粗加工时,为提高刀具强度,λs取负值;精加工时,为不使切屑划伤已加工表面,λs常取正值或0。
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