自働化的原理与体系做好各个工序的品质管理（品质不是在检查过程中打造）。 働（可提高附加价值的行为）和动（一般的行为）加以区分： ——手工作业设备+生产线的机械化= 自动化 ——工作业设备+生产线上打造品质的机械化=自働化 自働化设备或生产线,如果出现品质上的问题即刻停止。 融入了自働化观念的手工作业设备・生产线，生产中出现问题，立刻停止上报责任人听候指示。 1、自働化的方法 例１.独立工序的呼叫装置 例２.汽车组装生产线的呼叫装置 例３.定位置停止 2、自働化的体系
防止不良品流入下一工序 将品质管理打造在各个工序中 使问题表面化 使各种浪费容易被发现 找出浪费 对浪费产生共识 齐心协力排除浪费 2精益品质管理技法1、精益品质管理的出发点 （1）永远遵循“三不原则”：不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品。所有的品质控制思路和品质经营活动都源于这样的精神而展开。 （2）品质是实现精益生产的保证 连续流生产、后补充生产的原则是没有截点；否则会打乱节拍。 事先预防不良品的发生，强调根源。 做“必要的工作”，增加附加价值。 把不增值的工作做的再正确不但是不必要的，而且是浪费。 2、精益品质管理技法 （1）生产准备管理 QC工程图案例 （2）作业标准管理 作业指导书案例 （3）推行目视管理 品质目视化案例
（4）迅速处理异常
（5）寻找真正原因
（6）防错装置使用 如果依赖于人的工作态度来控制品质，则品质仍不能有效保证，因为人有失误的时候。 防错装置使用：作业忘记或失误时，制品无法放入夹具内；作业忘记或失误时，机器不能启动；加工错误时，滑道阻挡工件，不能流到下道工序加工过程失误时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良流入生产线，也不会发生误装。 防呆措施改善案例
（7）“三不原则”
3精益品质改善技法1、精益品质改善技法 （1）品质改善活动
（2）品质信息反馈
（3）市场品质分析
（4）变更点管理 人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生 设备变更是容易忽略一环 零部件变更的目视化管理n作业方法的变更往往是影响品质的重要因素 （5）工程诊断管理 “千里之堤，毁于蚁穴”的道理。 基本遵守(5S、在工、PM、标识、标准管理)。 制造条件(标准作业书、QA工程图等)。 点检制度阶梯层次化管理。 诊断的担当是管理者。 工程诊断案例（Q-MAP）
（6）基础技能认证 做自己最熟悉的工程。 上岗前的基本技能培训。 基本工程技能的定期认证(操作与理论)。 特殊工程技能的随时认证。 关键工序的核心人力培养。
（7）多能工培养 少人化作业中必不可缺少的一种工具。 有效的减少因变更点带来的作业不良。 管理者不再为重新安排作业伤脑筋。 作业者多工程的掌握及作业熟练度的提高可减少不良。 多能工训练计划
（8）核心项目管理 核心项目管理=“亡”字管理 作业不良的许多现象.均可列为核心管理项目。 核心管理项目的作用。 采用目视化是最佳管理途径。 核心项目管理案例
（9）现场5S活动 作业不良的发生往往是现场的“5S”做的不好。 问题点被脏、乱、差、污等现象所掩盖。 改变作业者的习惯。
（10）防止再发生 周密的防止再发生对策的树立会起到事半功倍的效果。 给问题点建立起病历。 “慢性不良”的改善。 作业者和管理者都在想的是“今后怎么办……” 防止再发管理案例
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