1模坯来料检验内容及方法 （1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷. （2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下 （3） 检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下. 模坯 2司筒来料检验内容及方法 （1） 目视检查外观光洁度。 （2） 试装检查司筒针与司筒的配合效果。 （3） 检测司筒针及司筒的直径与长度。 （4） 检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm 。 （5） 按图检查司筒内孔的避空长度 司筒及顶针 3精加工钢材来料检验内容及方法 （1） 检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。 （2） 精料尺寸公差为+0.2mm。 （3） 毛料尺寸公差为+1mm （4） 平行度及垂直度0.02mm以下。 （5） 外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。 （6） 硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。 模仁坯料 热处理来料检验内容及方法 （1） 检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。 （2） 注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。 硬度检测 过程检验 1铣床加工检验 （1） 铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。 （2） 运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。 （3） 螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm 按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试 配检验。 （4） 顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。 （5） 斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。 2车床加工检验 （1） 按图纸要求检测加工部位。 （2） 检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。 车床加工检验 磨床加工检验 （1） 按图纸要求检测加工部位。 （2） 注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。 （3） 磨床送检测工件前确认工艺 工艺流程卡 （4） 磨床送检工件检测前确认 清理碰数面、基准面杂物 每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。 ⑸工作台确认 平整工作台 ：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。 ⑹工件基准测量及直角检测 （7）CNC测量 CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
电机检验 ⑻电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出 ⑼电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm 。
火花机加工检验 （1） 目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。 （2） 检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。 （3） 按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量 （插穿、碰穿面+0.02MM）
斜顶加工检验方法
行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量 （插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
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