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焊工作业标准 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于焊工所有操作者。 3．职责：指导焊工操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图  4.2.基本作业 4.2.1.工作前认真检查：工具、设备是否完好,焊接的外壳是否可靠接地。焊机的修理应由电保养人员和维修人员进行,其他人员不得拆修。 4.2.2工作前应认真检查工作现场,确定正常后方可开始工作。 施工前正确使用劳防护用品，并严格遵守“焊工一般操作规程”。高空业要戴好安全带。 4.2.3.接地线要牢靠安全,不准用脚手架、钢丝绳、机床等作接地线。 4.2.4.在靠近易燃易爆地方焊接时,必须有动火证的前题下方可作业，并要有严格的防火措 施,焊接完毕后检查确无火源,才能离开现场。 4.2.5.焊接密封过油容器、管道,应清洗干净,必须查明是否有易燃易爆气体或物，严禁在查 明之前动火焊接。在容器内焊接,应注意通风,把有害气体排出,在确保安全的前提下才能试 焊。如发现短路现象应先关闭焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。 4.2.6.焊接脚手架和重要结构件应有足够的强度。所有工件下完了以后都要进行自检和标 识（图号标识及姓名标识）。发现问题须马上解决，剩余板材清洁完毕后按规格型号摆放整齐。 4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续下料。 4.2.8.送检：工件下完以后及时送检，不得有挂渣，清洁转序。 5.工艺守则 5.1.母材： 牌号：Q235 规格：20—130mm 标准：GB700-88 GB3274-88 5.2.接头形式： 对接接头 T形接头 角接接头 5.3.坡口形式： K形 V形 X形 5.4.焊接材料： 牌号：ER50-6 规格：Φ1.2mm Φ1.6mm 标准：GB/T 8110-1995 5.5.保护气体： Ar – CO2混合气 标准：HG/T3728-2004 5.6.焊接设备： OTC或松下： 500-600A 半自动二氧化碳弧焊机 标准：GB15579.1-2004 5.7.电源极性：直流反接。 5.8.装配及点固焊： 1). 检查板（工）件是否符合图纸工艺要求。 2). 清除工件坡口附近的油、锈、水分和油漆。 3). 以中心线为基准，装配间隙0-3mm，保证尺寸对称均分。 4).采用板件拼装调节器、支撑等装配夹具控制变形。 5).点固定位焊缝尺寸：定位焊焊缝长30-50mm、高6-10mm、间距100-300mm；不得有气孔和裂纹等缺陷。 6).按组焊件焊接结构特点调整好焊接工艺参数，对需要预热或有其它特殊要求时，应按规定执行。 7).根据焊接位置、接头形式和施焊效率选择合适的焊接辅助装置。 6．焊接 6.1.按组焊件的结构特点选择合理的焊接顺序和合适的操作方式。 6.2.对于重要的焊缝可预先在焊缝两端堆焊一定宽度和高度的焊肉，应注意防止引弧处和收弧处产生焊接缺陷。 6.3.保护气体应有足够的流量，应及时清除附在导电嘴和喷筒上的飞溅物，确保良好的保护效果。 6.4.应及时清理送丝软管内的污物，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。 6.5.CO2气体保护工艺参数范围：（表1） 表1
6.6.焊缝尺寸较大的焊缝应采取多层多道叠焊，叠焊缝宽度允许偏差 +（4-5）mm。 6.7.焊缝外部缺陷应符合下表要求：（表2） 表2：
6.8.对于不合格的焊接接头和焊缝允许返修，在返修前必须将影响焊接质量的焊接缺陷彻底 清除，同一部位返修次数不得超过3次，超过3次的返修必须经设计主管同意。 6.9.组焊件焊接完工后要清除焊渣、飞溅、熔瘤打磨清理；总体要求：宽窄均匀、光洁平整、圆滑过渡、内外清洁。 7.检验 7.1.按图纸和加工工艺要求检验组焊件的结构尺寸。 7.2.焊缝表面质量按图纸及工艺文件要求进行检查。 7.3.对焊缝表面缺陷可采用外观检查，必要进可用低倍放大镜检查或进行着色 渗透探伤检验。 7.4.油箱等有防渗漏要求的应按规定进行煤油检验，渗漏试验时间不得少于2小时。 8.清洁生产和现场管理要求 8.1上班15分钟内检查焊接设备，查看当班作业计划并准备好图纸和工具。 8.2.工作中每隔1小时要对工作区进行检查，工作责任区内应保持清洁，工件、工具、量具和图纸应定置摆放。 8.3.工作责任区内应保持清洁、工件、工具、量具和图纸应定置摆放； 8.4.工件加工前和加工后都应按要求摆放整齐； 8.5.工件在转序时应做到无割渣、无氧化皮、铁锈等杂物； 8.6.下班前15分钟，需将工、量具擦拭干净，将图纸折叠好并放指定位置；擦拭设备清扫所负责区域，关闭设备电源。 |
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