横焊 —————————— 一 横焊的特点: 横焊时,融化金属在重力作用下产生流淌,操作不当则会在上侧产生咬边,下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透等缺欠,如图。因此开坡口的厚板多采用多层多道焊,较薄板焊时也常常采用多道焊。 二 横焊操作要点: 1、施焊时应选择较小直径的焊条和较小的焊接电流,可以有效地防止金属的流淌。 2、以短路过渡形式进行焊接 3、采用恰当的焊条角度,以使用弧推力对熔滴产生承托作用,获得最高质量的焊缝。不开坡口横焊时焊条角度如图。开坡口多层横焊的焊条角度和焊缝先后所示。 4、采用正确的运条方式。对于不开坡口的对接横焊,薄板正面焊缝选用往复直线式运条方式,较厚工件采用直线或斜环形方式,背面焊缝采用直线型运条法。开坡口的对接横焊,采用多层焊时,第一层采用直线形或往复直线形运条,其余各层采用斜环形运条,斜环形运条方式如图。 运条速度要稍慢且均匀,避免焊条的熔滴金属过多低集中在某一点上形成焊瘤和咬边。 5、由于焊条的倾斜以及上下坡口的角度影响,使电弧对上下坡口的加热不均匀。上坡口受热较好,吓坡口受热较差,同事熔池金属因受重力作用下坠,极易造成下坡口熔合不良,甚至冷接。因此,应先击穿下坡口面,后击穿上坡口面,并使击穿位置相互错开一定距离(0.5~1个熔孔距离),使下坡口面击穿熔孔在前,上坡口面击穿在前,上坡口面击穿熔孔在后。焊条倾角在坡口上缘与下缘的变化如图,焊缝形状及熔孔关系如图。 6、厚板的横焊适合采用多层多道焊,每道焊缝均应采用直线型运条法,但要根据各焊缝的具体情况,始终短弧和适当的焊接速度,同时焊条的角度也应该根据焊缝的位置进行调节。 7、当熔渣超前,或有熔渣覆盖熔池形状倾向时,采用拨渣运条法,如图。其中1为电弧的拉长,2为向后斜下方推渣,3为返回原处。3对接横焊的工艺参数:对接横焊的工艺参数如表所示。 □ END □ |
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