中频炉熔炼灰铁四条工艺技术的调整与改进

 

  （1）中频炉熔炼灰铁的工艺操作顺序：小块回炉料和废钢＋石墨增碳剂＋废钢和新生铁＋回炉 料＋铁合金＋合适的孕育。为了改善铁水在高温长时间保温带来的不良影响，基于中频炉温度易于 提高、可快速熔炼的优势，制定“快熔快出”的工艺操作方法，尽量缩短熔化时间，加快熔化速度， 使铁水在炉内经化学成分调整、升温后尽快出炉，并加快浇注速度，力争 5min 左右完成浇注，最 大限度地缩短铁水在炉内和包内的保温时间。 

  （2）夹渣对铸件质量的影响很大，轻则细小夹渣割裂基体，降低抗拉强度，严重的夹渣缺陷能 直接导致铸件报废。存在较多夹渣的炉料熔化后，附着于炉壁和存在于铁水中的夹渣受电炉电磁搅

拌和铁水浮力作用而陆续上浮，在熔炼后期需频繁、高效地挑渣，特别是高温静置时杂质上浮，应 及时挑渣，直至铁水表面干净，无新增浮渣，这对去除夹渣、消除渣孔缺陷、减少夹渣对基体的破 坏作用非常大。 

  （3）因中频炉熔炼灰铁使用了大量废钢和回炉铁，一方面会促成铸铁枝晶石墨的产生和白口倾 向的增大、硬度升高，加工性能变差。因而应比冲天炉铁水更加注重孕育，以促进石墨化，细化共 晶团，改变石墨形态，减少白口倾向，使白口或麻口组织变为细珠光体组织，D、E 型石墨变为均匀 分布的 A 型石墨，提高铸件不同壁厚处组织的均匀性，达到提高铸铁性能的目的。另一方面，废钢 用量的增大，使铁水 S 含量变低，在 w(S)≤0.06％时，易导致孕育困难，一般用 FeSi75 孕育处理 作用不明显，应采取增硫措施。 

  （4）薄壁铸件的白口缺陷严重，机加工困难，废品率高。解决这一突出问题首先要杜绝使用合 金钢废钢，适当提高 CE，并控制处理前铁水的 Si 含量在 1.6％以上，S 含量大于 0.06％，加大孕 育量至 0.5％，使铁水形核数量增加，石墨形核能力提高，促进 A 型石墨的形成，抑制 D、E 型石墨 的产生，基体组织中珠光体量增加，铸铁的过冷度和白口倾向减小，强度和切削加工性能改善。合 理地控制灰铁的微观组织是改善灰铁加工性能的关键所在，在必要情况下，可在出铁前向包中加入 2％的干净无锈小块生铁，有效增加石墨质点，消除白口。