|
（来自腾迅视频） 那有没有一种工具让员避免上面类似的伤害呢？ 下面介绍一种工具：STOP 5秒 日本川崎公司在1999年开始推行STOP5秒风险预知训练，从而使企业的安全生产水平逐步提高，伤害或意外事件减少了50—60%。 STOP-5秒风险评估就是通过员工在作业前、作业中、作业后的安全思考，自主评估作用场所、工具、程序、组织、个人防护中的风险和注意事项，采取有效的防控措施，从而达到消除劳动安全隐患，提高员工自主安全意识、避免工伤和意外事故的目的。 STOP 5秒’风险评估要求员工在做每一项工作前，不要急于马上动手，而是事先评估作业风险，采取措施后再开始工作。 风险评估含四个方面：观察（工作区域和周围环境）、思考（整个作业的步骤）、评估（对自己和他人有什么危险及后果）、计划（对策采取、风险受控）。 STOP 5秒的目的是让参加工作的员工在着手工作前、作业中及工作后进行主动的观察和思考，逐渐养成习惯，提高自主安全意识。“5秒”更应理解为有意识的短暂的思考和习惯，而不是简单的“停一下”再去工作。 那如何在企业里推行STOP5秒呢？ 一、先给员工做培训，使其理解STOP5秒的内容。 知道如何对自己的岗位进行观察，观察的方法有哪些？如何评估自己区域的危险？应对风险的措施有哪些？ 二、制做作业前的安全确认卡。要求员工进行STOP5秒后就要填写安全确认卡，避免出现没有对设备和工艺确认而导致的事故。 三、营造氛围。可以在员工休息室，开班前会的房间，作业现场张贴STOP5秒的宣传海报。 四、抽查员工。可以在早会上对员工进行提问，一定要结合他的工种和作业岗位。也可以去作业现场询问员工，看看他在作业前是怎么做STOP秒的。 五、鼓励员工进行安全分享，讲讲执行STOP5秒的体会。对表现优异的员工进行肯定或表扬。 六、通过员工在做STOP5秒时反映的现场问题，鼓励员工进行安全改善。 小编花了一些时间利用网上的3D小人做了一个STOP5秒的宣传图。 |
|
|
