切换保压（V/P）后，模具内到底发生了什么？

注塑成型的填充过程对制品质量具有非常重要的影响，往往注射速度与保压压力起到决定性的作用。

当塑料熔体即将充满模腔时，模腔的压力陡然上升，较容易引起制品的飞边和翘曲。为了避免这些缺陷，在填充即将结束时，由速度主导的注射阶段转向由压力主导的保压阶段。

图：注射系统

位于喷嘴的物料常影响制品的浇口部分，而位于机筒后面部分的熔体常影响制品的最后充模部分。如果在浇口处出现了烧焦痕，加热机筒前端的温度应该降低，相反，如果产品出现流动痕，则应提高机筒后部的温度设定，以使塑料完成熔融。

保压压力切换过程中的变化：

注射结束后，螺杆会停顿非常短的时间，随后做减速运动，直至停止。螺杆输出稳定的压力，补充模具型腔末端与因冷却而收缩的位置（补缩），填充速度变得缓慢，直至型腔末端压力达到最高。

随后浇口开始固化冷却，螺杆保持在一定位置，模具型腔内压力逐渐减小，直到浇口冷却封闭。

制品冷却阶段：

冷却阶段有两个参数：冷却时间与模温。模具温度控制应满足以下目地：

• 减少冷却时间，缩短成型周期以提高生产效率

• 提高成型制品的表面质量

• 使模具温度恒定以稳定制品质量

• 控制成型制品的收缩

• 控制结晶，以保证制品的力学强度

切换保压（V/P）后，需要注意哪些问题？

熔体注射时，熔融的物料注入模具，熔体对流是主要传热机理。由于注射速度快，黏性耗散会产生热量，最有可能出现在熔体流速最高的流道系统以及注射口。而在保压阶段，熔体已部分成型，熔体热量通过模壁以及外部冷却系统来传导散热。