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十字锥套工艺规程设计 三亿文库

 那只乌鸦 2017-12-19

0.8.粗加工刀具的前角为120,固与车刀前角有关的修正系数????0????=0.96,刀具耐用度????=60min。

所以,粗车速度??=

????×0.9×0.81235

=0.150.2×0.9×0.45??????????????????0.812.1560

1000u1000×74

=??/??????≈314??/?????? ??????×750.81≈74m/min 转速??=

查CA6140的转速表,??取320r/ ??????, 所以实际切削速度??=

??????1000

=

??×75×3201000

??/??????≈

75??/??????

校验机床功率:

??????????????????

????????????,????=??=??????????

????????×104 式中,??????=3570 ??????=0.9 ??????=0.9 ??????=?0.15 修正系数 ????????=0.89 ????0????=0.96

??????????????????所以,????????????=3750×2.150.9×0.810.9×??=??????????

75?0.15=3078??,切削功率????=

????????×10

????=4

3078×7560×104

≈3.85????

由于CA6140主轴电机功率????=7.5????所以????<???? 所以,上述切削用量可以选用

b. 半精车?70 0?0.03的外圆。余量为0.4,ap=0.2,进给量f=0.18mm/min。查得:????=291 ????=0.15 ????=0.45 M=0.2 ????=60min修正系数??????=0.9,与车刀主偏角有关的修正系数为0.81

所以,??= 转速??=

????×0.9×0.81

??????????????????????

=

291×0.9×0.810.18

0.20.2

0.1560

0.2≈167.8??/??????

1000u

=

1000×167.8??×70.7

??/??????≈755??/??????

根据CA6140的转速表,取??=710r/min 所以实际的切削速度??=

??????1000

=

??×70.7×710

1000

??/??????≈157.7??/

17

??????

由于在上面,粗加工已校验过功率,且可用。所以半精加工和精加工可以不用再校验功率了!

c. 精车?70 0?0.03的外圆。其加工余量为0.3mm,ap=0.15,进给量f=0.15。选用前角为200的焊接式900外圆车刀,刀片材料为YT15。

查得,????=291 ????=0.15 ????=0.45 M=0.2 ????=60min修正系数??????=0.65 ??????=0.81

所以??=转速??=

????×0.65×0.81

??????????????????1000u????

=

291×0.65×0.810.15

0.20.15

0.15600.2≈131.2??/??????

=

1000×131.2??×70.3

??/??????≈594??/??????

查CA6140转速表,取??=560??/?????? 所以,实际切削速度为??=124??/??????

⑵ 车端面时的切削用量

被吃刀量ap=0.5,进给量查手册0.25~0.3,并结合CA6140横向进给量,取f=0.25。选用前角为150,主偏角为450,材料为YT15的端面车刀。

查得,????=291 ????=0.15 ????=0.2 M=0.2 ????=60min 修正系数??????=0.9 ??????=1 ??????=1.24 所以,??= ??=

????×0.9×1.24??????????????????1000u????

??????1000

=

??×70.3×560

1000

??/??????≈

=

291×0.9×1.240.25

0.20.15

0.1560

0.2≈

208????????

=

1000×208??×75

??/??????≈882.8??/??????

查CA6140转速表,取??=900r/min 所以实际切削速度??=

??????1000

=

??×75×9001000

??/??????≈212??/??????

18

校验机床功率:

查表有:??????=2650 ??????=1 ??????=0.75 ??????=?0.15 所

??????????????????

????????????=2650×0.51×0.250.75×??=??????????

????????×10

212?0.15=216?? ????=

????=4216×21260×104≈0.76????

又因为CA6140主电机功率为7.5kw大于0.76kw 所以,上述车端面的切削用量可选 ⑶ 切断时的切削用量

选择A型切断刀,切宽刃为4.5mm,型号为07R2016-P10,进给量f取0.15,切削速度v取76.2m/min

所以??=

1000u????

=346.5??/??????查CA6140转速,取320r/min,所以

??????1000

实际加工中的最大线速度??=

≈70??/??????

⑷ 钻孔时的切削用量(钻Ф28的孔) 进给量f=0.32,切削速度u=17m/min, ??=查CA6140转速表取??=200??/??????, 则实际钻削的速度??=

??????1000

1000u????

≈193??/??????

≈17.6??/??????

⑸ 扩Ф32的孔时的切削用量 进给量f=0.8,ap=2 TM=70min

????=18.6 ????=0.3 ????=0.2 ????=0.5 m=0.3 修正系数??????=0.88 ??????=1 ??????=0.87 ??????=0.7 固7.67??/??????

??=

1000ν????

ν=

??????0??????????????????????????=

18.6×320.3700.320.20.80.5×0.88×0.87×0.7≈

76????????

A6140转速表取??=

19

80????????

扩削速度ν=

??????1000

8????????

3.9.2 工序10切削用量的选取

本工序是在数控车床CK3232上加工?40+0.025的孔和1:5的锥孔。 0该数控机床是可以无极变速的,变速范围50~2000r/min,电机功率是15KW,并且是采用的法拉克系统。

最终,该工序的切削用量这样选取:精车余量0.4、被吃刀量ap=0.2,一刀走完、进给量f=0.2。精加工采用恒线速度加工,取V=200m/min;粗加工余量7.6、被吃刀量ap=3走刀次数为3次、进给量f=0.4,转速取800r/min。 3.9.3 工序15的切削用量的选取

本工序是在普通铣床(XA5032)上加工66.5的平面。由于粗铣余量为2.7,所以粗铣的被吃刀量取2.7,半精铣余量为0.8。经查阅相关手册,选直径为?80的镶齿式端面铣刀。铣刀的β=100,前角Y0=150,主偏角Kr=300,后角a0=120,d0=80、D=27、L=36、Z=10,材料为高速钢。

确定每齿进给量af,查XA5032的参数知道,该机床的电机功率为7.5kw。由于工艺系统刚性好,镶齿端面铣刀加工钢料时,其每齿进给量在0.08~0.15之间。由于本工序要粗铣该平面,被吃刀量相对较大,所以选择最小的每齿进给量af=0.08mm/z。又知道该铣刀的刀具耐用度Tm=100min,铣削速度大概在20~35m/min之间。所以n=

1000??????

≈79.6~139r/min,查XA5032的转速,取n=118r/min,则实

??????1000

际的切削速度v=

≈29.7??/??????。工作台每分进给量

20

Uf=afzn=0.08x10x118=94.4mm/min。查XA5032工作台的纵向进给量,取Uf=95。则实际的每齿进给量af=

校验机床功率,查得????=

9510×118

≈0.08????/??

????=

????????×104

??????????????????????????????

??0??????????

kw

式中????=788 ????=0.95 ????=0.8 ????=1.1 ????=0 ????=1.1 所以????=????=

????????×104788×2.70.95×0.810.8×30.51.1×10

801.11180

5447.9×29.760×103×0.92≈5447.9??

kw=

≈2.7????<7.5????

所以该粗加工的切削用量可选。 

半精铣该平面时,进给量取0.1,切削速度提高30%则,V=29.7x130%=38.61m/min,n=

1000??????

=153.7r/min。查表取转速n=150,

则工作台每分进给量uf=0.1x10x150=150mm/min,查进给量表,该数据可选,所以半精铣时实际的每齿进给量为0.1mm/z。 3.9.4 工序20的切削用量的选取

本工序是在立式加工中心上,加工垂直孔、同轴孔和偏心孔。选用的机床是KVC650,选择的刀具有,中心钻、麻花钻、立铣刀和铰刀。

① 钻Ф10的孔的切削用量。根据该孔的加工方案:钻—粗铰,所 以先用Ф9.8的麻花钻钻底孔,然后再用Ф10的铰刀铰孔。 Ф9.8的麻花钻钻孔时的切削用量:进给量f取0.2.根据公式V=

??????0??????????????????????

????,又知????=4.4 ????=0.4 ????=0 ????=0.7 M=0.2

T=25min ap=5mm ??????=0.87

所以V=

4.4×9.80.42502×50×0.20.7≈17.8??/?????? n=

1000??????

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