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1标准工时基本认识 一个熟练程度中等偏上的作业人员,在生产条件完全正常的情况下,顺利流畅的完成一道工序或一个产品时所需要的最短作业时间。 1、标准工时的两个组成部分 （1）标准工时需要防止的两种现象： 把异常当正常，将非法变合法。 （2）标准工时的两个组成部分： 正常时间=平均时间*(1 评比系数) 宽放时间=私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 政策宽放 2、标准工时的计算公式 标准工时= [平均实操工时*(1 评比系数)] (正常时间*宽放系数) 评比系数需要根据测量对象每次确认、宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次。 3、为什么要进行评比？ 评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较。 评比系数的四个关键要素(西屋评估法)： 熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价 努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价 工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响 一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异 4、为什么要进行宽放 人为宽放—人不是机器.(私事宽放、疲劳宽放） 非人为宽放—生产需要准备.(作业宽放、管理宽放) 工艺特点与计划周期需要调整—(特殊宽放) 2如何测定标准工时 1、标准工时的测算 （1）建立标准工时系统的基本方法：经验评估法，秒表测量法，模特法（PTS） （2）建立标准工时系统的三个关键步骤：工序分解，区分影响工时的关键要素，制订现实有效的测算计划 （3）标准工时测算的三个关键安排：下个月要排产的产品优先测算(本月)，常做的产品紧随测算(下月)，剩下的产品最后测算(第三个月)。 （4）产品别标准工时汇总的两种方式：工站式加工产品的标准工时汇总，流水式作业产品的标准工时汇总。 （5）标准工时修订的五个时机：产品上线的第一个月，产品上线后第三个月（三个月之后），产品上线后第九个月（半年之后），产品上线后第二十一个月（一年之后），设备、工艺、材料、治具发生变化时。 （6）标准工时审核与发行的四个步骤：标准工时测试记录表(IE制作\班组长会签)，工序别标准工时总表(IE课长\制造课长会签)，产品别标准工时总表(工程经理\生产经理会签)，《产品别标准工时总表》经文控统一发行。 3标准工时的应用 1、生产效率的计算公式 效率=产出/投入 生产效率=产出工时/直接出勤工时 工作效率=产出工时/总出勤工时 产出工时=产出数量*标准工时/PCS 直接出勤工时=直接作业人员的投入工时 总出勤工时=(直接 间接)人员的投入工时 生产效率的计算案例： 某生产部门A款产品某日生产数量为：1000PCS，该产品的标准工时为20min/pcs,直接作业人员50人，干部2名，物料员1人，当天上班10小时，请计算该日该款产品的生产效率？该部门的工作效率? 答： 生产效率=1000*20/50*10*60=66.67%，工作效率=1000*20/[(50 2 1)*10*60]=62.89% 2、生产线人员需求计算的依据 产出工时=产出数量*标准工时/PCS 需求工时=产出工时/生产效率 需求人数=需求工时/出货期限*工作时间 出货期限:48小时之后(2天之后) 工作时间:10小时/每天 生产效率现状:60% 生产线人员需求的计算案例： 某生产部门A款产品计划生产数量为:1000PCS,该产品的标准工时为20min/pcs,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率60%,该产品需要安排多少人员作业才能如期交货? 答： 产出工时=1000*20/60=333.33，需求工时=333.3/60%=555.55，需求人数=55.55/2*10=27.53≈28人 3、设备需求的计算依据 设备产出工时=产出数量*设备加工周期时间/PCS 需求工时=设备产出工时/设备稼动率 需求设备=需求工时/出货期限*工作时间 出货期限:24小时之后(1天之后) 工作时间:22小时/每天 设备稼动率现状:70% 设备需求的计算案例： 某生产部门A款产品计划生产数量为:50000PCS,该设备的加工周期为10sec/pcs,客户要求1天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率70%,该产品需要安排多少台设备作业才能如期交货? 答：产出工时 =50000*10/3600 = 138.89，需求工时 =138.89/70% = 198.4，需求设备 =198.4/1*22 = 9.01≈9台 4、生产计划的计算依据 5、报价的计算依据 直接人工=薪资 用人费用 制造费用=水/电 电话费 修缮费 折旧 消耗 … 工 缴 = 直接人工 制造费用(=￥300000) 产出工时=生产数量* 标准工时(=10000H ) 单位工缴=工缴/产出工时(30 元/H) 报 价 = 单位工缴 材料成本 利润 |
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