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某种程度上，也可以说，德国工业4.0重点是建设“智能工厂”。“智能工厂”到底是什么样的工厂呢？简而言之，就是“接入互联网的互联工厂”。 而实现互联工厂所需的技术，被工业4.0称为基于人工智能的信息物理系统（CPS：Cyber Physical System）。 信息主要是指，包括人工智能在内的新一代信息技术；物理主要是指现实世界，也就是工厂里面的车间。简单而言，将现实世界工厂用信息世界的数据来替换，将信息都反映到计算机之中，充分应用人工智能等新一代信息技术的作用，得到更高效率，实现更快速，理想式的生产方式。 通过传感器、RFID等物联网标识，使得生产设备与产品之间可以自动通信，将智能工厂（物理领域）的生产数据都采集汇总到信息系统（信息领域）之中。 目前，在德国，将这些生产数据汇集整理过程中，大多采用云计算模式进行。 然后，利用信息技术进行制造模拟，直到得出与生产车间完全一致的极高精度的数据信息，由此使得设计、生产计划、物流、零部件采购等各个环节，都以最高的效率、最快的速度进行，实现智能制造。如果实现了这种程度的智能工厂，就可以针对高附加价值产品，即便是进行小批量生产，也能非常灵活，也能控制成本。 物联网代表着物与物互联。可以举一个我们生活的应用例子。 例如，我们日常使用的录像机，通常是人按下开关，它才开始录制。而如果录像机联网了的话，即便是人没有携带录像机，也可以通过智能手机联网，操作录制。智能手机这样一个“物”通过互联网联结了录像机另一个“物”，传达录像命令，使录像机执行录制工作。录制的视频，还可以通过智能手机，直接上传到互联网，进行观看。 因此，作为“物”的录像机通过联网之后的远程操作，对“物”的状态进行监控和驱动。这就是物联网模式。 同时，这些动作未必一定要人来操作，甚至可以自动进行。因此，“物”开始自己会自动地采集海量数据（大数据），会使用人工智能，进行分析。 因此，工业4.0的工厂可以提前进行思考。智能工厂之中，机器人、制造机械都将互联。同时，生产出来的产品也具备与传感器、机器人之间进行通信的功能。智能工厂之中，智能产品以及生产它们的机器人，也就是“生产设备”与“生产产品”实现了互联，可以为满足最高效生产，而进行动态的配置。 在智能工厂中，将最匹配的制造方案传递给机器人的过程，就用到了人工智能技术。但是，德国眼中的智能工厂，并非是以完全无人化为前提的。也就是说，并非将工人赶出工厂，而是让工人利用工厂中的各种传感器感知的大数据，再利用人工智能技术进行分析，来实现高效智能制造的管理工作。 |
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