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产品使用时要注意。 裂 缝（热间） 说明 铸造工程中，机械的负荷起作用而发生的裂缝。 原因 1. 凝固时受到机械的应力而发生 *合模力不足或合模调整的不良 *模具，滑块，模芯的精度或强度的不良 2. 开模推出时发生 *无拔模斜度或拔模斜度设定不良时 *推出方法.装置不良 *开模，推出时间的不适当 *粘铝，拉伤的发生 对策 1. 凝固时受到机械的应力而发生 *合模力的适当化 *提高模具，滑块，模芯的平行度，平面度，精度及强度。 2. 开模推出时发生 *拔模斜度的适当化，防止无拔模斜度。 *推出方法.装置的适当化。 *推出销的配置.强度的适当化 *模温.开模时间.推出时间的适当化 *防止发生粘铝.拉伤。 冷 间 裂 缝 说明 从模具上取下的产品放在室内冷却或放置时，应力容易集中的薄肉部或筋部等处发生的裂缝。 原因 肉厚不均一的场所或应力容易集中的场所，冷却时发生的应力在室温下也未被解放出来，作为残留应力产生作用，以汤境界，缩孔，破断冷硬层等为起点发生裂缝。 对策 *使残留应力不发生，产品形状适当化（减少肉厚差等） *铸造条件的适当化（铸造压力，模具温度，凝固时间） *除去汤境界或缩孔或破断冷硬层等的容易集中应力的缺陷 *为除去应力，进行烧顿 收 缩 裂 缝 说明 压铸物凝固过程中，沿着结晶粒界或树枝状结晶间隙发生的裂缝。 原因 在压铸物的凝固末期，溶汤补给变得不充分，凝固收缩应需的溶汤的补给被阻止而发生收缩裂纹。 对策 *铸造条件的适当化（模具温度，溶汤温度，铸造压力，射出速度等） *变更铸造方案，提高溶汤的流转性。 *合金种.成分的变更 *Ti等的结晶细微化剂的添加 热 收 缩 裂 缝 说明 凝固结束后的冷却过程中发生的裂缝。破断面呈现延伸性或脆性。 原因 在模具里面，因压铸物冷却时的热收缩而发生的应力超过了压铸物的破断应力，而发生热收缩裂缝。 *锡.铅等的低熔点的不纯物元素多的时候，发生热间脆性后容易发生。 对策 *开模时间（短时间设定）及模具温度（高温设定）的适当化。 *产品肉厚的均一化，角落部的R部要放大。 *放大拔模斜度。
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