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1、钻爆安全技术措施 (1)钻眼人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，立即加以支护或处理。 (2)台车和凿岩机进行钻眼时，采用湿式凿岩，先送水后送风。 (3)严禁在残眼中继续钻眼。 (4)不在工作面拆卸修理凿岩设备。 (5)洞内爆破作业必须统一指挥。 (6)进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。 (7)放炮后必须进行喷雾、洒水。 (8)出渣前用水淋湿全部石渣和附近岩壁。 2、锚杆施工的安全技术措施 根据地质预测预报和施工监测信息，对可能发生坍方地段，采取有效防坍措施。一旦发生了坍方，及时、迅速、稳妥地进行处理，并在坍方处理前，详细观测坍方范围、形状、坍穴的地质构造，分析坍方发生原因及地下水活动情况，制定经济、有效的处理方案予以实施。 侧导坑开挖后根据围岩情况，选用有效的支护。 施工期间，现场施工负责人会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，立即整修加固。 安排专人按规定定期进行锚杆抗拔力试验，防止因锚杆滑脱而造成不安全事故。 在压浆作业开始前和结束后，认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，经试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，在消除压力之后方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，按规定进行定期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。 注浆人员及所有进入隧道施工工地的人员，必须按规定佩带防护用品、穿带防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。 3、喷射混凝土施工的安全技术措施 (1)在喷射混凝土作业开始前，详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。根据喷射方式、混凝土配合等，采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量，对从事喷射作业的人员，定期进行健康检查。进行喷射作业时，必须配带防护用具(防尘含量、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等)。 (2)在开始喷射作业前，由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头段开等引起的生产乃至工程质量事故。当采用人工喷射时，配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射地点时，首先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人。 (3)在处理管路堵塞时，喷头有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。 (4)在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，采用对讲机作为联络信号的联络方法。 (5)把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。 4、钢拱架施工的安全技术措施 (1)当喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，采用钢架支撑进行支护。 (2)在钢拱架制作和搬运过程中，将钢拱架构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人，车辆倾覆、构件坠落等事故。 (3)钢拱架的架设由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。 (4)在架设钢架前，采用垫板等将钢拱架的基础面垫平。架设时，采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连续牢固，防止钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。 (5)对钢拱架经常检查、如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，及时采取加固措施。必要时使其他人员迅速撤至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。 (6)安装钢架支撑，遵守起重和高处作业等有关安全规则，用小型机具进行吊装。所采用的升降设备(作业人员站立的台车等)设有扶手或安全栏杆。 (7)对开挖后自稳程度很差的围岩，采用超前锚杆和挂网喷射混凝土的办法进行临时支护。 |
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