对刀仪使用说明M70 五星文库

对刀仪的使用(M70/M700)

立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm以内。数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。

一、对刀仪的使用注意事项

1. 对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下； 2. 对刀速度请控制在200mm/min以下； 3. 使用环境温度范围0℃~40℃；

4. 刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触； 5. 接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具；

6. 对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度，

为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min； 7. 当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构

造；

8. 当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横

向移动，如果横向移动会损坏对刀仪；

9. 接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下； 10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。

二、对刀仪参数及设定

2.1．宏程序输入:（注2）

将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。 2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关 三、对刀仪的基准位置设定

3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。

3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。（注1）

3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。

四、对刀仪的操作

4.1．寻找工件X、Y轴坐标

工件分中，将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内，Z轴坐标由对刀程序自动测量（通常，初始设0）。

4.2．量测工件表面与对刀仪基准面之高低差

(1)．手动将Z 轴移至工件表面(刀尖碰触)后，执行程序#32，

O 32

G65 P9020 Wxx； M30； %

(2)．程序中G65 P9020 Wxx (G54～G59,例W55 即G55)预备使用之工件坐标系统，要与X、Y轴抄入的坐标系统一致。由工件表面位置与当前测量值计算出工件与对刀仪基准的高低差,补正至工件坐标系统。若使用多个工件坐标系统，则重复执行步骤（1）。

4.3．自动刀长量测，写入到刀具补偿表中。

(1)．执行刀长量测程序#31:

O 31

G65 P9954 ； M30； %

(2)．使用自动刀长量测执行G65 P9954，将刀长量测值写入到刀具补偿表。 注意执行此程序后，测量值将写入与主轴刀号一致的刀补中。 4.4．验证使用量测工件表面零点方式

(1)．手轮模式移动Z轴到工件表面位置后，先记录Z轴机械坐标再执行程序#32（G65P9020 Wxx）

(2)．再执行下列程序 O0100

G90 Gxx；(与Wxx相同,G54~G59)

G01 G43 H* Z0 F3000；(*：第*号刀；有效范围：1-25) M30； %

(3)．检视机械坐标应与第1步骤记录之坐标相同(误差约1~2μ)

(4)．换另一把刀时，再执行#31程序，刀长测量值可覆盖相应的刀补。注意所填到的刀补位置由