 一：加工前: 1．仔细阅读图纸熟悉加工尺寸及公差要求，配好相应的检测量具！ 2．检查来料外观及毛坯的尺寸，去除装夹与分中面的毛刺！ 3．根据程序确定装夹的方向，注意装夹的留量避免刀具与压板或夹具发生干涉，将工件 装夹好。 4．根据程序选用合理的刀具装夹好并对刀,将G54坐标设置好,在G55里备份后检查坐标！ 5．将处理好的程序输入机床，并检查机床中的刀具补偿参数及GO坐标系看是否要清零！ 6．将机床的快速进给与F进给调至最小，打开选择停止（M01），可选择单段执行（适用下刀时）。 7．看一下程序，在电脑里自己模拟一下走刀路径，要求知道下刀位置，查看装夹方向和压板位置是否OK! 8. 对于批量性的工件，要随时检查精尺寸的稳定性观察刀具的磨损程度，接对班加工的活 一定要先对其加工的工件先进行全面的检查无误方可继续加工！ 二：加工中: 1．程序启动时控制快速进给，慢慢下刀并观察机床的坐标确定对刀是否有错，同时看刀补号与当前的刀号是否相同！（有必要的先将坐抬起一定的高度将程序试走一下） 2．检查当前刀具是否与程序中所用相符，以确保所装刀具无误！ 3．程序运行时要时刻关注刀具的切削动静，有异常声响要立即暂停查看。 4．发现程序有问题时没有十分把握不要用手动改，软件修改确保正确！ 5．加工中应对照图纸，看每一把刀所加工的地方,可以检查出程序和刀具、孔位、大小、深度有无错误！ 6．有孔加工时，在点完孔后(孔点浅一点）必须用卡尺去测下大概位置，这样可检查出坐标和程序是否有错！OK后再继续加工！ 三：加工后: 1.对照图纸仔细检查所有加工过的地方有无异常，并检查所有精尺寸！ 2.查看有无漏加工的地方，有些精尺寸无法检测的要请QC协助检测 3.把工件表面吹干净!去处毛刺再放在一起,注意工件之间采用保护材料隔开垒放. 4. 让检验首检,检验合格后才可以加工.无首检报告,不容许开机运行. 为保证公司的利益及提高各自的技能，请各位务必严格按以上条例执行，若没有按规范操作而发生报废的，公司将从重处罚！ 体系管理质量、环境、职业健康安全等管理体系知识的分享！包括ISO9001、14001、45001、13485、17025、27001、IATF16949等体系管理知识、文件制度、表单记录、培训教材PPT、电子书籍、实际案例模板等！ |
|
|
