原创 2018-01-09 工控教练 工控教练 PLC控制变频器一般有三种方法: 1、开关量:最简单的是用数字量输出点控制启动和停止,速度在变频器上调;或用几个输出点控制变频器的高、中、低速。这种方式下,实现的是有级调速。 2、模拟量:采用0-10V或4-20MA来控制变频器频率输出为0-50Hz。用的较广,你可以考虑。这种情况下,实现的是无级调速。 3、通讯控制:通过PLC与变频器间实现通讯控制,也可以实现无级调速,这种方式硬件简单、造价最低,但编程工作量较大。 下面分别介绍每种方式的使用方法: 一、开关量:利用DO点控制。 在变频器中设定好多段速控制方式及多段速的速度给定值,通过PLC的DO点控制变频器选择每段给定的固定速度。 优点:编程简单好理解。成本低。 缺点:因DO点给定数量限制,选择速度只有固定几种。如果三个DO只能选择8种速度。 二、模拟量:利用AO点控制。 PLC的AO点输出0-10或者0-20mA给变频器,变频器通过AI通道读取后输出相应速度。 优点:速度可以由PLC任意给定。 变频器上必有AO模拟量输出端口,将其做频率输出,然后接到PLC的模拟量输出口,经过相应的计算,可以把频率在PLC中显示出来 缺点:因为是模拟量,在传输的过程中有误差,需要PLC配有AO通道,增加成本。 三、利用通讯控制 PLC与变频器之间建立通信连接。通过通信的方式把数据传送到变频器内。 变频器上必有RS485通讯口吗,支持MODBUS。 优点:速度给定能准确传给变频器,接线简单。变频器较多的情况下推荐使用。 缺点:调试复杂,变频器与plc需要有配有通信模块增加成本。 另外, 优点:速度给定精确。 缺点:PLC要有高速脉冲输出功能或配置相应模块,要注意PLC高速脉冲输出有数量限制。 |
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