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1． 总则 1.1 制定目的 使公司内生产系统各部门明确工作职责，在处理业务事宜时有所遵循。 1.2 适用范围 生产系统各部门之工作事务，除另有规定外，均适用本规章。 1.3 权责单位 1.3.1 总经理室负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2 总经理负责本规章制定、废止之核准。 2. 组织形式 2.1 定义 本规章所指的制造部门系指依《制造部门组织办法》所设置之部门及其所辖部门（车间、科室）、班（组）。 2.2 生产部门组织 依《制造部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门： ⑴ 生产管理科 ⑵ 采购科 ⑶ 物料科 ⑷ 电池生产科 ⑸ 开发科 ⑹ 生技科 ⑺ 品管科 3. 工作职责 3.1 生产管理科 3.1.1 年度生产计划 A. 年度负荷计划。 B. 年度物料计划。 C. 年度委外加工计划。 3.1.2 生产计划管理 A. 月产能负荷分析。 B. 月度生产计划安排。 C. 月物料需求计划。 D. 周生产计划、日生产目标制订。 E. 计划变更管理 3.1.3 生产进度管理。 A. 生产进度安排及控制。 B. 生产进度追踪及差异分析。 C. 生产负荷分析与产能平衡。 D. 物料追踪、稽查。 E. 交货异常处理。 F. 产销、交期、品质等事项协调。 3.1.3 物料控制 A. 物料请购作业。 B. 生产物耗控制、管理。 C. 委外加工物料管理。 D. 委外加工进度追踪。 E. 客户提供物料控制 3.1.5 其他上级临时交办的事宜。 3.2 采购科 3.2.1 计划工作 A. 采购计划之制定。 B. 采购预算之编拟。 C. 采购制度之建立。 D. 采购方式之确定。 3.2.2 协力厂商管理 A. 协力厂商开发。 B. 协力厂商调查。 C. 协力厂商价格评估、确定。 D. 协力厂商产量、交期、物料的控制。 E. 协力厂商品质问题处理。 F. 协力厂商用料与费用的结算。 3.2.3 供应商管理 A. 供应商开发。 B. 供应商调查。 C. 旬价、估价、比价、议价及订价。 D. 供应商产量、交期的控制。 E. 供应商进料品质、数量之异常处理。 F. 请款、付款之整理、审查。 3.2.4 国际采购业务 A. 国内国际采购市场调查、比较。 B. 国外样品、赠品、零件等进口事项。 C. 国外采购物料进口事项。 D. 国外进口物资申请登记及存料申报事项。 E. 国外采购物料品质、数量之异常处理。 3.2.5 其他上级临时交办的事项。 3.3 物料科 3.3.1 仓储管理 A. 材料仓储计划研拟。 B. 仓库区域定置规划。 C. 仓库账目登记、统计、汇总、呈报。 D. 仓库盘点计划、执行。 E. 仓库环境管理。 F. 物料进料数量清点、核对。 G. 物料发放数量核对。 H. 退料清点、检查、核对。 I. 残料、呆料、废料之清点、统计、呈报。 J. 残、呆、废料之处理配合。 3.3.2 物料管理 A. 物料需求分析。 B. 物料需求请购。 C. 物料进料管制、跟催及异常追踪。 D. 无聊用料管制。 3.3.3 其他上级临时交办的事项。 3.4 生产科 3.4.1 品质控制 A. 依据作业标准执行产品质制造加工作业。 B. 制程品质异常之配合处理。 C. 制程中之自我品质控制。 D. 不良品、返修品、不合格品之处理。 3.4.2 生产管理 A. 各课、班生产人员之编制与管理。 B. 依生产计划执行生产任务、确保及时完成生产任务。 C. 生产进度之控制. D. 生产效率提高之研究、改善、执行。 3.4.3 物料管理 A. 物料领用、入库、执行。 B. 退料、补料工作。 C. 物料损耗有效管制。 D. 报废物料处理。 3.4.4 设备管理 A. 机械设备之日常保养与使用维护。 B. 工装夹具之日常保养与使用维护。 C. 机械设备、工装夹异常处理之配合。 D. 机械设备、工装夹具之请购、领用、退库、报废等处理。 3.4.5 环境、安全管理 A. 作业现场5S工作。 B. 安全防范工作之执行。 3.4.6 教育训练 A. 员工之流程操作、调配作业、品质知识等的训练工作。 B. 有关工装夹具的调整技术、使用方法之教导。 C. 干部之能力培训。 3.4.7 其他上级临时交办的事项。 3.5 开发科 3.5.1 开发计划 A. 市场调查研究与分析决策。 B. 新产品开发技术论证。 C. 新产品设计。 D. 产品技术规范、标准的制订与输出。 E. 产品图纸的绘制及输出。 3.5.2 新产品开发执行 A. 新产品模具设计、发包。 B. 新产品试制。 C. 新产品技术、品质鉴定。 D. 新产品评审。 E. 新产品小批量试制及检讨。 F. 新产品用料明细、标准的制订。 G. 新产品技术移交及量产导入。 3.5.3其他上级临时交办的事项。 3.6 生技科 3.6.1 设备管理 A. 电力、机械设备之设计。 B. 设备预防保养计划之拟定。 C. 工装夹具之设。 D. 设备之实施状况监督、重大保养。 E. 设备故障之排除、检修。 F. 设备管理档案之建立。 G. 设备使用及安全注意事项的制订。 H. 设备更新计划职研拟、施行。 3.6.2 工艺管理 A. 制造工艺流程设计与评估。 B. 作业标准之制订、修改。 C. 标准工时之订定与修改。 D. 技术资料之保管、借用等管理。 E. 制程规范之建立、修订。 3.6.3 工程管理 A. 生产技术研究改善。 B. 与技术相关之生产异常处理。 C. 材料代用评估确认。 D. 作业改善研究。 E. 制程规范之建立、修订。 3.7 品管科 3.7.1 品质规划 A. 品质管理体系的建立、实施及维护。 B. 品质计划的制订与推行。 C. 品质知识的教育训练。 D. 品质检测仪器的请购、维护、校正计划。 E. 品质活动（如品管圈、提案制度等）之设立与推行。 3.7.2 品质保证 A. 品质检验规范的建立及实施。 B. 检验、测量和试验设备的管理、控制。 C. 品质试验与工程分析。 D. 品质异常处理。 E. 顾客抱怨处理。 F. 纠正与预防措施的控制。 G. 协力厂商、供应商之品质辅导。 H. 品质体系执行的稽核。 3.7.3品质检验 A. 进料品质检验、管制。 B. 制程品质检验、管制。 C. 成品品质检验、管制。 D. 不合格、返修品、报废品的控制。 E. 生产工艺、作业标准与检验规范执行的查核。 F. 过程中问题的搜集、反馈及追踪。 3.7.4 其他上级临时交办的事项。 |
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