 由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行： （一）培养一支有经验、责任心强的质检队伍 这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。 （二）充分发挥试验在日常质量控制中的作用 原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置1天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。 （三）原材料的选择与控制 原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。 （四）原材料进站质量控制 原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。 （1）砂石进场检验 1.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责； 2.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理； 3.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。 （2）掺合料进站检验 1.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验； 2.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。 （3）水泥进站检验 1.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验； 2.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。 （4）外加剂进站检验 最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。 （五）生产过程质量控制 过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容： （1）日常检查 1.原材料的日常检查：①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。 2.计量检查：①态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。②动态计量检查是检查每车混凝土计量情况而定。 （2）开盘鉴定 1.开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。 2.开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。 （3）过程检验要点 过程检查以控制混凝土用水量为重点。下面以下述配合比为例说明控制用水的方法。 生产时每盘为2m3，使用的砂、石含水率分别为：5%、0.5%，电脑显示的生产用水量为：244kg。 1.计算用水量及计量误差 实际显示用水量：244＋857×5%×1.5＋1006×0.5%×1.5＝338.72kg。单方用水量为：338.32/2＝139.36kg/m3。计量误差为：169.36－170＝0.64kg/m3。显示的计量误差为：0.64/170＝0.38% 2.根据实测砂石含水率，计算实际单方用水量 a.使用的含水率比实际的大。比如实际的含水率为：砂4%、石0.3%。实际用水量为：244＋844×4%×2＋1032×0.3%×2＝317.712kg。单方用水量：317.712/2＝158.86kg/m3。用水量少了158.86－170＝－11.14kg/m3。水灰比变为：158.86/340＝0.467。水灰比降低，混凝土强度将比原来高。 b.使用的含水率比实际的小。比如实际的含水率为：砂6%、石0.7%。实际用水量为：244＋844×6%×2＋1032×0.7%×2＝359.728kg。单方用水量：359.728/2＝179.86kg/m3。用水量多了179.86－170＝9.86kg/m3。水灰比变为：79.86/340＝0.529。水灰比增加，混凝土强度将比原来低。 3.混凝土强度的变化 该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为： R28＝38.89C/W－34.43 C/W＝0.50（理论配合比）的预测强度为：43.4MPa。 C/W＝0.467（少用11.14kg的水）的预测强度为：48.8MPa。 C/W＝0.529（多用9.86kg的水）的预测强度为：39.1MPa。 4.允许的最大用水量 允许的最大水灰比：W/C＝38.89/（35＋34.43）＝0.56。允许的最大用水量：WMAX＝0.56×340＝190.4kg/m3。 通过以上计算，我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。 （4）出站检验 混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。运输、泵送和浇筑质量控制。混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关，不完全是技术质量人员能够控制的，但也要知道其原因。 （5）质量跟踪与回访 质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务。通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。 （6）统计分析 采用一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总，计算检验频率、合格率、找出问题多发点等；对混凝土强度的数理统计，最好是逐月统计和随时统计相结合，及时发现混凝土强度的变化等。 （7）总结经验，不断提高 由于生产设备、管理模式、人员素质和市场环境等方面的千差万别，各单位在质量控制方面都应有不同的特点，并应在不断总结经验的基础上逐步提高。 （来源：《中国建材报》） |
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