引领机械前沿、机械视频,汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你 一 一、 成型产品外观、尺寸、配合 一 二、 模具外观
7. 标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 模具达人微信:mujudaren 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 一 三、 模具材料和硬度 2. 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。 3. 成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。模具大师微信:1828765339 4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。 一 四、 顶出、复位、抽插芯、取件
12. 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。 13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。 14. 制品应有利于操作工取下。 15. 制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。 16. 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。 17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。 18. 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。 19. 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。 20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。 21. 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。 22. 导套底部应开制排气口。 23. 定位销安装不能有间隙。 一 五、 冷却、加热系统
一 六、 浇注系统
7. 点浇口浇口处应按规范要求。 8. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。 9. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。 10. 分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。 11. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。 12. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。 13. 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。 14. 弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。 一 七、 热流道系统
12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。 13. 热流道接线应捆扎,并且用压板盖住。 14. 有两个同样规格的插座,应有明确标记。 15. 控制线应有护套,无损坏。 16. 温控柜结构可靠,螺丝无松动。 17. 插座安装在电木板上,不能超出模板最大尺寸。 18. 电线不许露在模具外面。 19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。 20. 在模板装配之前,所有线路均无断路短路现象。 21. 所有接线应正确连接,绝缘性能良好。 22. 在模板装上夹紧后,所有线路应用万用表再次检查。 一 八、 成型部分、分型面、排气槽
12. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆。 13. 对于相同的件应注明编号1、2、3等。 14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。 15. 分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其余部分机加工避空。 16. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。 17. 外观有要求的制品,制品上的螺钉应有防缩措施。 18. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。 19. 制品壁厚应均匀,偏差控制在±0.15 mm以下。 20. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下 21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。 22. 前模插入后模或后模插入前模,四周应有斜面锁紧并机加工避空。 一 九、 注塑生产工艺 2. 模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。 3. 模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。 4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。 5. 模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。 6. 注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。 7. 带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。 一 十、 包装、运输
如何做一个这样高大上的模具呢? |
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