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一、设备进场及搬运 1. 设备进场验收。设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。 2. 设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。 3. 设备搬运。选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具；组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种；确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定；找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点；严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作；1.2.1.7严格执行《机械设备吊装规程》有关规定；实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。 二、设备安装 1.设备基础验收 本工程设备主要有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装置等，设备基础完成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、规范的要求，如有偏差，要及时进行整改，确保设备正确安装。 2.设备安装 工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。 （1） 热泵机组的安装 设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；检查设备基础，基础应平整；机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。 （2） 水泵安装 安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装厂家配备减震装置。将设备放下，置于减震装置上；精调设备安装水平度和垂直度，检查水泵连轴器的同心度和水平度，用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。 成品保护：水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果。 （3） 板式换热器安装 特别注意配管的连接和接口质量，参考产品说明书中的要求。为加强对换热器的保护，换热器水侧入口必须安装过滤器。管道要严格按照接口上的指示牌连接；流体进口处要安装合适的过滤器；各个接管上要安装切断阀门，按要求安装温度计、压力计等，以监测换热器的功能；在靠近换热器处进行管道焊接时，要采取措施，保护板片和密封垫受损害；所有的管道要用合适的管支架支撑，使换热器免受额外应力。 （4） 软化水装置、水箱等设备安装。 安装前，要仔细核对到货的设备的规格、型号是否与设计图纸相符，并对照现场实际情况确定安装位置，吊装运输时根据先内后外的原则，合理地安排吊装顺序，以减少人力和机械的消耗。 安装前仔细核对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪仔细检查设备的水平度，并用楔铁找平，找平后，用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。 水箱安装完毕后，应做满水试验，将水箱完全充满水，经2-3小时后，检查拼接缝是否有漏水现象，发现漏水要重新安装并再进行试验，试验完毕将水排净。 3. 管道安装 （1） 管道材质及规格 （2） 管道安装 （3） 套管安装 （4） 管道支吊架 （5） 管道布置 （6） 管道连接。主要有焊接连接、丝接连接、热熔连接、电熔连接。 （7） 阀门等配件安装 4. 管道冲洗试压 管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。 清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。 清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。 管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。 向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。 压力试验严格按设计文件和技术要求进行。 5. 设备及管道防腐保温 6. 配电系统的安装 7. 自动控制系统的安装 |
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