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点击上方“机械设计一点通”关注我们，每天学习一个机械设计相关知识点 前 言 产品图样是设计、工艺、制造之间进行技术交流的语言，在公司的科研生产中起着重要的作用。本图册为了规范集团内的机械制图，根据机械制图国家标准和企业标准的要求，编制企业产品图样的常见错误图册，解决研发人员画图的标准化和细节问题，方便标准化审查和设计精细化。 本图册的编制范围包括设计中容易发生错误的图形画法以及画法中需要统一的问题。 本图册分为8个部分： 一、图线 二、视图 三、尺寸及尺寸公差标注 四、形位公差与配合 五、焊缝标注 六、技术要求 七、标题、明细栏 八、表面要求 第4章 形位公差与配合第6章 图样格式及各部分填写4.1 公差值（t）和有关符号的标注 4.1.1 局部范围公差值的标注 公差框格所控制的对象仅为整个表面的某一局部，则在图样中用细实线绘出，并注明相应的尺寸。如公差框格仅控制某给定位置上的误差，则必须直接标注出其位置或用文字附加说明，如图4-1、4-2。 4.1.2 文字附加说明的位置 在用文字作附加说明时，属于被测要素数量的说明。应写在公差框格的上方。属于解释性的说明（包括对测量方法的要求），应写在公差框格的下方，如图4-3。 4.1.3 限定性规定 4.2 被测要素的标注方法 4.2.1 线、表面要素 当被测要素为线或表面要素时（如平面度、直线度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度），指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或表面上，并明显的与尺寸线错开，如图4-4、图4-5。 4.2.2 轴线、球心或中心平面 当被测要素为轴线、球心或中心平面时（如同轴度、对称度等），指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐，如图4-6。 当被测要素为单一要素的轴线或各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可以直接指在轴线或中心线上。 图4-8中被测要素为表面，表示面与面之间的垂直度要求。 4.2.3 圆锥体的轴线 当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体的直径尺寸线（大端或小端）对齐，如图4-4所示，见图4-9。 如直径尺寸线不能明显的区分圆锥体与圆柱体时，则应在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白尺寸线对齐，如图4-10。 如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线箭头应对着该角度尺寸画出，如图4-11所示。 4.2.4 螺纹的轴线 被测要素是螺纹中径的轴线，图中已画中径时，则指引线箭头应与中径尺寸线对齐，见图4-12. 被测要素是螺纹中径的轴线，图中未画出中径时，则指引线箭头应与大径尺寸线对齐，这时不能理解为被测要素是螺纹大径的轴线，如图4-13。 被测要素为螺纹大径的轴线，这必须在框格的下方用文字标明，如图4-14。若不标注，其含义将被理解为被测要素为螺纹中径的轴线。
4.2.5 同一要素有多项公差要求 当同一被测要素有多项形位公差要求时，其标注方法是一致的。此时，可将各项公差框格绘在一起，并用一根公共指引线，如图4-15。
对于复合位置度公差，应将孔组相对于基准体系位置度要求的公差框格画在上方，而对孔组内各孔之间位置度要求的公差框格画在下方，如图4-16所示。
当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头分别与各被测要素相连，如图4-17。
4.3 基准要素标注方法 4.3.1 指定基准 公差框格的两端分别与基准与被测要素连接，不能清楚地区分基准与被测要素，如图4-18.
GB/T 1182-2008 《产品几何技术规范（GPS）几何公差、形状、方向、位置和跳动公差标注》规定：当基准为平面，应错开尺寸线。
GB/T 1182-2008 《产品几何技术规范（GPS）几何公差、形状、方向、位置和跳动公差标注》，与尺寸线错开表示的是轴表面，基准应该是轴线。 如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替，如图1-20。【GB/T1182-2008 9.3条】
当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上；当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上，如图4-21。
基准不能直接放在点划线上，右图表示是绳槽对称面为基准面，图4-19中左图为错误标注。【GB/T 1182-2008】
4.3.2 任选基准 任选基准，标准规定应用箭头代替其基准符号，以此区别指定基准和任选基准，标注方法有两种： 带指引线的基准分别与公差框格两端相连； 当某端指引线的箭头不便与框格相连时，应用带箭头的基准代号标注，如图4-23所示。
4.3.3 组合基准 凡由两个或两个以上的要素构成一个独立基准者，都称为组合基准，如公共轴线、公共平面、公共对称平面等。组合基准无论由多少要素组合而成，每个都只能理解为一个基准。当公共基准由两个或多个要素表示时该基准应在公差框格的第三格中用被短划线（连字符）分开的两个或多个字母标出。组合基准的标注方法示例如图4-24。
4.3.4 多基准 三基面体系——在位置公差中，常用三个互相垂直的基准平面来确定要素间的相对位置。这三个基准面的先后秩序，对零件的功能具有重要的意义。 第一基准——应选择最大的或最重要的表面； 第二基准——应选择大的或次要的表面； 第三基准——余下的表面 顺序的区分——以公差框格中从左至右的字母顺序来表示，而与字母本身
图4-25（a）中，基准从左至右是以字母的次序编排。因此A由原设计第二基准变为第一基准，B由原设计第三基准变为第二基准，C由原设计第一基准变为第三基准，违背了设计意图。 4.3.5 局部基准 局部基准以要素的某一局部范围作为基准，必须以粗点划线示出某部位，并注上相应尺寸。
4.4 基准选择 在表示同轴度、平行度、同轴度、对称度、垂直度、圆跳动时，应取两要素中较长者作为基准，较短者作为被测要素；若两要素长度相等则可选任一要素为基准。【GB/T 1184-1996】
图4-27中应选两要素中的较长者为基准，若两要素长度相等则可选任一要素为基准。同一轴也没必要设置多个中心轴基准，给制造和测量带来不便。 4.5 理论正确尺寸 理论正确尺寸定义如下：当给出一个或一组要素的位置、方向或轮廓度公差时，分别用来确定其理论正确位置、方向或轮廓的尺寸称为理论正确尺寸（TED）。 TED也用于确定基准体系中各基准之间的方向、位置关系。 TED没有公差，并标注在一个方框中。【GB/T1182-2008第11章】 根据这一定义，在标注位置度、倾斜度或轮廓度公差时应标注理论正确尺寸，见图4-28至图4-32所示。
4.7 典型错误示例 4.7.1 公差与基准位置
当公差涉及要素的中心线、中心面、或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上。当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。 4.7.2 同轴度与垂直度公差 中心线对基准面的垂直度公差值前应加注符号Φ，轴线的同轴度公差值前应加注符号Φ，常见错误标准如图4-34（规范的标注省略）。
4.7.3 组合基准与复合位置度公差 如果需要就某个要素给出几种几何特征的公差，可采用复合位置度公差，将一个公差框格放在另一个的下面。【GB/T1182-2008 6.4条】
4.7.4 公差框格 用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在两个或多个矩形框格内，各格自左向右顺序标注：几何特征符号 公差值 基准字母，公差框格必须水平放置，见图4-36（b）、4-37（b）所示。【GB/T 1182-2008】
第5章 焊缝标注关于焊接符号表示法有两个标准，一是GB/T 324-2008《焊缝符号表示法》，该标准等效采用ISO 2553《焊缝在图样上的符号表示法》，二是GB/T 12212-1990《技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》。这两个标准互为补充，可配套使用。 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。可以制定专门的说明书或技术条件，用以说明焊缝尺寸和焊接工艺等内容。 5.1 焊缝符号 5.1.1 箭头线 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求。但在标注单边V形、带钝边V形和带钝边Y形时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图5-1（b）。 箭头线一般为直线段，必要时，允许箭头线弯折一次，见图5-2（b）。
5.1.2 相同焊缝数量 在焊缝尺寸符号及数据的标注原则中规定，相同焊缝数量标准在焊缝符号的尾部，此时不需注写"×处"，图5-3（a）为错误标记。
5.1.3 剖视图中焊缝标记 GB/T 12212-2008《技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》4.3条，要求在剖视图和剖面图中，焊缝涂黑表示，见图5-4。
5.2 常见型错误分析 5.2.1 点焊与点固 点焊在焊接专业术语中特指电阻点焊，是一种电阻焊接方法。而日常所说的点焊是指焊接的点固，不特指某种焊接方法，不要混淆。
图5-5（a）中的圆圈表示点焊，从实际加工角度而言，应是采用非电阻焊接方法，故图5-5（a）标注错误。 5.2.2 三面焊标注 三面焊图样标注应标在不焊的对面，图5-6中，不焊的面为"1"面，所以图5-6（a）标注错误。
5.2.3 螺母焊接 螺母固定焊接的焊接区域一般分为两种：一是环绕工件周围焊接；二是对称的两条边焊接。图5-7（a）中焊接区域标记为两点（未指向螺母的边），5-7（b）中焊接区域标记为不对称（相间）的两条边，易造成混淆，均为错误标记。
第6章 图样格式及各部分填写6.1 图幅选择规定 6.1.1 一般规定 YJZY.TC.001《技术制图图册》 第一部分2.2条规定：所选图幅应使图形与图幅大小匹配，不应太空，在图形摆放合适下尽量选用小的图幅，如应避免选用图6-1（a）所示的图幅布局。
6.1.2 A4图幅图框 对于A4图幅，GB/T 14689-2008《技术制图 图纸幅面和格式》规定，不再使用图6-2（a）的图框格式。（《机械制图新旧新旧标准代换教程》第2章2.1中也有说明）
6.2 技术要求填写 6.2.1 技术要求条款表述 《技术制图手册 第一部分：产品图样格式及各部分的填写》4.1—4.3条对技术要求填写做了规定，常见的错误如图6-3、6-4所示。
Q/SY 1017--2003《镀层和化学覆盖层 选择原则与厚度系列》表8规定：镀锌层应标出合理的镀层厚度及镀层要求。
GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则》、GB/T 3101-1993规定：量 单位和符号不能采用图6-4（a）的方法进行标记。 《技术制图手册 第一部分：产品图样格式及各部分的填写》规定，只有一项条款不写序号"1"。 6.2.3 量和单位 图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号（或 名称），如采用其他单位，则应注明相应的单位符号。【GB/T 4458.4-2003 《机械制图 尺寸注法》基本规则3.2条】
GB/T 231.1-2002《金属布氏硬度试验 第1部分;试验方法》4.2条规定：金属布氏硬度 用符号HBW表示。 6.2.4 一般技术要求 Q/SY 012 005-2008《产品图样说明书》规定：倒尖角、去毛刺等一般技术要求包含在矩形章中，不应再次单独注明，见图6-6
图6-6 一般技术要求不需单独注出（图中要求不必要） 6.2.5 焊缝类别、等级 企业标准Q/SY 012 005-2008《产品图样说明书》6.2条规定：技术要求中应该规定焊缝的类别和等级，不能只有类别。图6-7（a）中对焊缝质量要求说明不具体。
6.3 图样中字体大小 图样中各处字体大小见表6-1所示。
第7章 标题、明细栏标题栏反映了图样的相关信息，诸如图样名称、比例、代号、零件重量与材料，设计者和设计日期，以及审核、工艺、标准化审查和批准等，是图样不可缺少的部分。常见错误是更改区域、材料标记、阶段标记、重量、比例填写或选择错误。 7.1 部件材料栏填写 YJZY.TC.001《技术制图图册》第1.3条中材料栏填写规定："部件图不应在该栏填"部件""组件""焊合件""焊件"等"，见图7-1。
7.2 "更改标记"栏填写 按Q/SYG 01 001-2009《产品图样及设计文件 变更控制程序》中5.4.1条中更换新图的规定："按PDM系统及信息化管理要求，变更一般采用"更换新图"的方式。在新图纸明细栏中的更改栏处中"处数栏"填写"更换"，"更改文件号栏"填写"变更通告编号"。
7.3 阶段标记栏 标题栏中的阶段标记应从左至右填写，第一栏填试制标记"S"，第二栏填小批量生产标记"A"，第三栏填批量生产标记"B"，可只填写一栏，但必须填写最新的阶段标记。【GB/T 10609.1-2008 4.2.3.2条、Q/SY 012 002—2009 5.2.2条】 常见错误是阶段标记"S"、"A"、"B"未填写在制定栏中（见图7-3），或未填写最新的阶段标记。
7.4 重量栏填写 技术制图图册 YJZY.TC.001 规定，"重量"栏：对于重量＜0.01kg的零件或部件，重量值小数点后可保留3位。
7.5 比例选择与填写 应选择在GB/T14690规定的比例中选择合适比例，在保证图形表达清晰情况下尽可能采用小的图幅。 禁止选用1:8、2:11等非标比例。 第8章 表面粗糙度表面粗糙度是影响零件和产品性能的一项关键指标，本章针对标注表面粗糙度中的常见问题进行示例分析。 8.1 符号注写要求 GB/T131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》3.12条，对表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置进行了明确的规定。在粗糙度符号长边的横线上面，可写注释性说明，此图表示这块板两面均不加工。图a）未注明两面，为错误标注。
8.2 涂镀零件表面粗糙度标注 8.2.1 一般要求 GB/T 131-1993中3.10条对涂镀零件表面粗糙度的表示方法给出了原则性的规定，即涂镀的处理要求可以按GB/T 13911和GB/T 4054的规定注写在表面粗糙度符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。 需要表示涂镀或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图8-2（a）所示。需表示涂镀前的表面粗糙度时，应另加说明，如图8-2（b）；若同时要求表示涂镀前及涂镀后的表面粗糙度时，标准方法如图8-2（c）所示。
8.2.2 局部涂镀（或热处理） 需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可见其要求注写在表面粗糙度符合长边的横线上。【GB/T 131-1993 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及注法》4.11条】 常见错误是局部热处理表示线选择错误，如图8-3所示。
8.3 图样上的表示方法 8.3.1 所有表面粗糙度相同 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度是，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，且标注时不写"全部"。【GB/T 131-93《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》4.3条】
8.3.2 "其余"二字的使用 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注"其余"二字。 常见的错误是图样右上角的符号、代号并非在图样中使用最多，或在图样其他位置还标注了相同的符号、代号，如图8-5所示。
8.3.3 同一表面上有不同的表面粗糙度要求 GB/T 131-1993 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及注法》4.7条：同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
8.3.4 焊后加工粗糙度标注 焊后有加工表面的，其余不加工表面应标注保持原供应状况（包括保持上道工序的状况）的符号，如图8-7所示。
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