 CJ7.3/7.3 354/346 162细布是目前市场上的热销产品，有较高的附加值和很好的经济效益。坯布经加工整理后，轻薄柔软，透明飘逸，是当今国际上流行的晚女装面料，品味很高。因而，客户对坯布的品质要求十分苛求，生产的标准采用的是美国四分制标准，每83.6m2 18分。为了生产出客户满意的产品，同时获得效益的最大化，我们通过从纱线开始一直到坯布出厂全过程的精心筹化，认真实施，取得了良好的效果，具体做法有以下几个方面。 1 选用优质纱线 所选用的3种纱线成纱数据见表1。 1#纱纺纱流程采用普通国产设备，原料中长绒棉含量60%，229以上的细绒棉40%，平均纤维细度1.67dtex。2#纱纺纱流程采用的设备中，有特吕茨勒公司生产的清梳联、立达E62型精梳机；国产细纱机配有绪森摇架，采用轻定量、赛络纺纺纱工艺。原料与1#纱相同。3#纱原料中含长绒棉100%，纤维长度37mm，平均纤维细度1.59dtex左右。纺纱流程采用的设备与1#纱相同。 从表1中可以看出含60%长绒棉的纱线，因生产流程采用设备档次的不同，成纱的水平有明显的差异；含100%长绒棉的纱线，虽然在原料上有明显的优势，但因上述同样的原因，成纱水平与含60%长绒棉在精良设备上纺制的纱线水平相当。前者断裂功、条干上有优势，后者在粗细节、棉结、毛羽上有优势。最终我们采用了2#纱线。 2 前织使用的设备和工艺配置 针对细号产品的特性，前织工艺重点是对纱线的增强、保伸，同时最大程度保证纱线的上浆、回潮、排列、卷绕均匀一致，并确保毛羽贴伏，毛羽数有明显的下降。 2.1 整经 整经在贝宁格Ben-direct1000-1800型整经机上进行。整经工艺配置为：卷绕速度600m/min，预张力打开延迟时间1.5s，制动器打开延迟时间2s，压纱4kN。 2.2 浆纱 浆纱采用高浓、低粘浆料，中加压、小张力的上浆工艺路线。浆料配方：变性淀粉40kg，PVA-1799 20 kg，PVA-205MB 15 kg，丙烯浆料15 kg，TW-416蜡片3 kg。 上浆在贝宁格Ben-sizepec ZD20PKD型浆纱机上进行。浆纱工艺参数为：车速50m/min，浆槽温度96℃±1℃，浆槽粘度13s±1s，烘房温度130℃、110℃，压浆力3kN、12kN，上浆率13%～15%，回潮率(6±0.5)%，伸长率小于1.5%。退绕张力300N±50N，干区张力900N，卷绕张力1000N±100N、800N±100N。 经测试，退浆率13.4%，增强率12%，减伸率5.3%，毛羽下降率55%，好轴率80%。 3 春天是万物复苏的时节 由于CJ7.3tex纱线强力低，原纱细节多，织造过程中易断头造成停台,主要是纬停。该织物轻薄，总紧度只有58%，开车极易造成稀密路，通常偏稀。解决问题的根本途径是减少经纬向断头，主要是纬向断头。另外JAT-610型喷气织机具有开车补偿功能，能有效消除开车稀密路。 3.1 减少纬向停台 该品种影响纬停的主要因素是：入口时间、主喷嘴压力、主喷嘴启闭时间。对此，我们采用正交试验对上述参数进行优选。因素水平表见表2，测试结果见表3。从表3中直观数据可以看出，采用方案3最佳。  3.2 开车补偿功能的使用 当第一纬与开车前的纬纱间有稀路，第二纬后没有时，补正量为负值,逆转量为0，当2纬～3纬与开车前的纬纱间出现稀路时，补正量为负值，逆转量为负值。 3.3 织造效果 通过引纬参数的优选、开车补偿功能的使用，同时加强了筒子流转过程的管理，确保筒子表面不被磨损，在车速为620r/min的条件下，十万纬纬停由16.7次下降到9.46次，十万纬经停为0.72次，织疵率为0.17%，织造效率为94%，下机一等品率为96%,达到一个比较理想的效果。 4 总结 丰田喷气织机生产CJ7.3tex高档细布，通过科学配棉，选用精良纺织设备及纺纱器材，采用先进的纺纱、织造工艺，不但能生产出客户满意的、高质量的产品，而且与含100%长绒棉纱线制作的坯布相比，每米布的原料成本可节约0.45元，具有很强的市场竞争能力。 |
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