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“火腿肠”我想大家都不陌生，相反随着食品行业的迅猛发展，目前市场上的火腿肠品种呈现多样化，如鸡肉火腿肠、鸭肉火腿肠、鱼肉火腿肠等等，各种新式火腿肠被开发出来。 吃了那么多的火腿肠，你们知道它们是怎么生产出来的吗？看了生产过程，你还能吃的下去吗？ 往下拉，今天我们一起来走进“火腿肠的自动化生产之旅”。 1.原料肉的选择与处理  首先将原料肉解冻。解冻后的肉放在绞肉机中绞碎，但绞碎过程中肉的温度不能高于10℃，以免温度过高滋生微生物和细菌。 作为食肉动物的小熊，此刻留下了哈喇子～ 2.绞肉  先将待绞的肉切成小块，然后放入绞肉机中绞成肉糜。 放大版的绞肉机。 3.搅拌并腌制  将绞碎的肉放入搅拌机中，加入食盐、亚硝酸盐、复合磷酸盐、异抗坏血酸钠、各种香辛料和调味料，进行搅拌。 工业生产调料都是成袋放啊。  搅拌过程中也要控制温度，不要超过10℃。然后肉糜用不锈钢盆盛放，排净表面气泡，用保鲜膜盖严，放在腌制间中腌制，温度0~4℃，相对湿度85%~90%，腌制24h。 为了卫生安全，每一步都要按照严格的标准来。 4.斩拌  将腌制好的肉糜置于斩拌机中斩拌（同样注意保持温度低于10℃），加入糖、胡椒粉等。斩拌一段时间后加入淀粉、大豆分离蛋白继续斩拌。 5.灌装  采用连续真空灌肠机进行灌装。使用前将灌肠机料斗用冰水降温，并排除机器中的空气，然后将斩拌好的肉馅倒入料斗进行灌肠。 额，好恶心啊  灌肠后用铝线结扎，肠衣为高阻隔性的聚偏二氯乙烯（PVDC）。灌制的肉馅应紧密无间隙，防止装得过紧或过松。 终于看到成型的火腿肠了。 6.蒸煮杀菌  灌制好的火腿肠要在30min内进行蒸煮杀菌。 火腿肠与罐头制品一样，需要进行商业灭菌。 因此需要用高压杀菌锅进行杀菌。一般蒸煮杀菌温度为120℃左右。 7. 成品  热腾腾的火腿肠出炉～ 总的来说，火腿肠的生产过程就是以肉糜为主要原料，添加其他辅料而成。 肉中的蛋白质加热后变性，形成网状结构的凝胶，将淀粉、水等辅料包裹在网状结构中，形成火腿肠特有的质地和风味。 怎么样，看完你还有勇气吃它们吗？ (本文内容来源于网络 版权归原作者所有) |
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