现场管理 现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 01 何谓现场 1、现场包含“现”与“场”两个因素。
02 走进现场 1、现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)
2、现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力) 3、现场的功能:输出产品。 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。
03 现场管理的金科玉律 1、当问题(异常)发生时,要先去现场。
04 生产活动的6条基本原则 1、后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 2、必达生产计划 3、彻底排除浪费 4、作业的标准化 有标准作业书,作业基准书,不是标准化 标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5、有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) 现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策 6、积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报,采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 05 现场的日常工作 1、现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则: a、取消此作业 b、不要人做【现场管理】 c、使作业容易化 d、检查【现场管理】 e、降低影响 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M b、提高生产力以降低成本:不断地改善 c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线:合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用
管理者的主要工作之一 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 06 现场管理的实施方法 1、日常管理的要点 a、重视所有管理项目 b、决定重点管理项目 c、管理的习惯化 2、日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P(计划):达成生产 D(实施):实行计划—作业设定 C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动):采取对策或者改善 3、现场管理方针 a、生产部的工作口号: b、品质管理方针: c、生产管理方针: d、管理的要求: 4、自主管理 a、以给自己做事的心态工作。 b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。 c、不推卸责任 d、以自我为根本,完成工作任务 5、三检法 a、其作用是实现“三个不”(不接受不良,不制造不良,不传递不良)。 b、要实现“双检”靠的是自主管理: 灌输实施“双检”的重要性 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。 6、修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。 c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理: 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 7、执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工; b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。 d、“5他法”: 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬 8、抓住现场的主线 a.现场的主线是什么?生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划: 计划的产量就是任务,如完不成就要承担责任。 如果不能完成任务,就要申请加班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令! 07 生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。 08 现场管理中的生产准备 1、生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈 09 现场确认 1、现场配置管理表 也叫生产线配置管理表:它的形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布置状态。 指定工位人员,工具用品,仪器,材料的放置区域,作业方法,记录单等。 2、现场器具点检 时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确认。 10 作业日报的管理 A. 作用 1. 交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理工具 2. 方便与上司传递其他情报和交流信息 3. 出现各种异常问题时,作为原因追踪的资料 4. 帮助管理者掌握现场实际情况 B. 常见问题 1. 内容太多,记录起来费时间 2. 需思考、回忆、判断内容太多;很异常,所以马马虎虎算了 3. 自己不愿意写,让他人代写 4. 没有人指导怎么填,所以随便填 5. 工作日报只是当做资料收集,上司不看,没有什么用 11 作业日报的要求 1、设计要求 必要的事项齐备,项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入 采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档 2、应把握的内容 每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况 12 作业日报的填写 1. 向有关填写人员说明作业日报作用。 2. 班组名、作者名、产品名、批量号等基础内容由现场工作人员填写,再给作业者填写其他事项,减轻作业者负担。 3. 生产数量、加工时间只有作业者才清楚,需由作业者填写。 4. 要养成写完后再度确认的习惯。 5. 管理人员要认真审阅作业日报。及时指出异常点,并协助解决问题,行程良好互动局面。 6. 现场人员根据日报,把握异常趋向,并根据这种趋向实施重点指导。 13 生产统计方法 1、内容: 产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。 在规定的时间内完成(及时性)。真实性 A.生产数量 B.品质,生产合格率,不良率,直通率 C.人员状态。出勤率,违纪,出差错 D.生产事故,损失工时 E.物料供给状态。 F.机器设备问题 G.技术,工艺问题 1 END 1 文章来源 网络 |
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