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1.扣件式钢管脚手架及模板支撑系统 扣件式钢管脚手架的优点： 1）装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架及模板支架。 2）比较经济。与其它同等材料相比，加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架及模板支架的几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量可取得较好的经济效果。 脚手架各杆件位置简图 模板支撑系统的各杆件实图 2.符合下列条件之一的称为高大模板支撑系统： 1）高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统； 2）跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统； 3）施工总荷载大于10KN／m2（板250mm厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统； 4）集中线荷载大于15KN／m（梁500mm宽X1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统。 3.钢管扣件的购买 产权单位应建立钢管、扣件的使用档案,主要包括：产品的购销合同、生产许可证、质量合格证检测证明等；历次租赁使用合同及使用台帐；历次检测、检验相关资料；日常维修保养记录等。
产权单位应建立钢管、扣件的淘汰报废制度，钢管、扣件具有下列之一的应做报废处理： 1、钢管表面有裂缝的； 2、钢管有孔洞的； 3、钢管表面压痕深度大于0.5mm的； 4、钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的； 5、扣件有裂缝的； 6、扣件有变形的； 7、经检测力学性能达不到要求的。 扣件随意堆放，未按规定检查、整修、保养与报废 4.脚手架的搭设 1、建筑物高度低于30m时,可采用落地式外脚手架一次性搭设,建筑物高度大于30m时,应采取悬挑式脚手架分段搭设,每段搭设高度不得超过20m。 2、脚手架立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.2m，大横杆步距不大于1.8m。 3、悬挑脚手架悬挑梁必须使用16号以上工字钢或槽钢，悬挑梁尾端应使用φ16以上钢筋固定在工程结构上，固定点不少于2处，悬挑梁前端应采用φ14以上钢丝绳进行吊拉卸荷。 4、脚手架应为独立的系统,禁止与卸料平台、模板支撑体系、物料提升机及外用施工电梯等相连接。 连墙部位不可靠
2）拉接点偏离主节点的距离较大。 1）缺少扫地杆； 2）无垫板及钢底座 5.接料平台的搭设 1）落地式接料平台搭设高度不大于30m，各杆件的间距均由计算决定；但纵横向立杆间距及大横杆的步距均不应大于1.2m；接料平台架体应满设纵横向剪刀撑： 2）悬挑接料平台的悬挑梁应采用16号以上工字钢或槽钢，悬挑梁尾端应使用φ16以上钢筋固定在工程结构上，固定点不少于2处，悬挑梁前端应在2处采用φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷。 3）接料平台应设计成定型化、工具化产品，四周围护高度宜为1.5m，其周边按规定设置两道防护栏杆，并用竹胶合板进行硬防护，接料平台应为独立的受力系统。 接料平台简图
2）物料平台堆料超高超长；
脚手架4层防护外观图
1、脚手架离墙距离大，无防护措施； 2、作业层脚手板间距离较大、没有铺稳； 3、脚手板接头不符合要求，随意搭接、对接 操作层局部用胶合板代替脚手板
1）模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设而成，严禁使用木、竹等材料搭设。 2）模板立柱间距不大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。 3）模板立柱顶部使用顶托丝杠时，其顶托丝杠伸出长度不宜大于丝杠总长度（不小于50 cm）的1/2，模板立柱的底部严禁使用顶托丝杠。 高大模板支撑系统的构造和施工 模板立杆顶部宜使用顶托上部荷载通过支撑立杆顶托传入立杆
丝杠伸出长度不宜大于丝杠总长度的1/2
顶部自由端搭设过长 ，自由端超长达1.5米
1）施工单位项目经理、方案编制人员、安全管理人员及项目技术总工应对脚手架与模板支撑系统分阶段进行联合验收，经检查验收合格后，履行签字手续，方可投入使用；点这免费下载施工技术资料 2）经专家论证的脚手架及高大模板支撑系统，应由总承包单位技术负责人组织施工、技术、安全、设备、监理等有关部门进行联合验收。 9.拆除管理 1）模板支撑系统拆除前，项目总监、项目经理、方案编制人员、安全管理人员应核查混凝土强度报告，达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 2）脚手架及模板支撑系统拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员靠近拆除区域。 10.监督管理 1、各施工企业应将脚手架、大模板支撑系统作为重大隐患源实行标示与点控管理，要设专人负责，重点监控，跟踪管理，落实好各项安全防范措施。 2、监理单位应当对脚手架及高大模板支撑系统履行安全监理责任，对搭设与拆除、混凝土浇筑实施旁站监理，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设行政主管部门报告。 |
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1）不是定型化产品、四周围护高度不够；
6.脚手架的安全防护点这免费下载施工技术资料
