注塑模与零件成本的关系（附成本构成下载）

体积/重量越大的塑料件加工成本占的比例越小。

体积/重量越小的塑料件加工成本占的比例越大。

注塑机的选择

1、选对型 ：要先正确判断此产品应由哪一种注塑机来生产，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸'是否适当，以确认模具是否放得下。

3、拿得出 ：由模具及成品判定'开模行程'及'托模行程'是否足以让成品取出。

4、锁得住 ：由产品及塑料决定'锁模力'吨数。

撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模内压力随原料而不同, 一般原料取350-400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。

缩短成型周期通常有以下几种做法：

1. 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；

2. 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；

3. 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；

4. 增加模具水路，提升模具的冷却效率。

   
   

一、模具发包的必要条件

1.零件需设计完成

2.注塑机参数确定

3.确定注塑周期及与模具相关的注射时间、保压时间、冷却时间

（如单个周期75s以下，其中注射时间+保压时间+冷却时间应控制在45s以内， 冷却

时间不超过20s）

4.模具式样书及配件型号

5.塑料粒子物性表

二、模具成本构成下载地址：

来源：设计札记