4、确定锁模力:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;撑模力=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/ cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、确定注射量: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴);为了稳定性起见,射出量需为成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。6、确定螺杆形式:由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品注射得更好,在选择螺杆时亦需考虑注射压力的需求及压缩比的问题。一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、确定注射速率:即“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出速度射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出速率是否足够,是否需搭配蓄压器、闭合回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高注射压力的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及注射速率(射出速度),需交叉考量及取舍。此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。 8、确定合模部分与注射部分的搭配 在某些特殊状况下,客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求,而必须进行所谓“大小匹配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的合模单元搭配较小的射出螺杆,反之,“小壁大射”即是以原先标准的合模单元搭配较大的射出螺杆。当然,在搭配上也可能合模单元与射出单元相差好几级。 经过以上步骤之后,原则上已经可以决定符合需求的注塑机
|