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在浮选过程中，细磨的矿石经过一些有机或无机化学{处理，并在矿浆中加以搅拌、充气，易于与气泡粘附的矿物随气泡上浮，不与气泡粘附的矿物则留在矿浆中，达到有用矿物的分离或富集目的。在浮选工艺中所使用的各种药剂，总称为浮选药剂。浮选药剂在浮选过程中起着主要作用，其绝大部分为有机化合物，这就规定了浮选药剂生又产的性质一般是属于基本有机合成工业的范畴。许多化工产品，包括烃类、醇类、卤素衍生物、羰基化合物、酸类、含氮及含硫的脂肪族有机化合物。 1.1 功能性 调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，扩大金矿物或含金矿物与脉石间亲疏水性的差异，使之更好地分选，达到提高金回收率的目的。 1.2 材质特点 特点1：为液体，使用方便； 特点2：种类多，根据不同需求使用。 1.3 发展历史 很早以前，入们就用粘有油脂的鹅毛从含金的矿砂中提选砂金。以后开始在工业中应用全油浮选，其最大的缺点是药剂(石油)消耗量大，开始时每1t硫化矿要加药剂1~3t。在1902~1912年期间，出现了新的表层浮选和泡沫浮选，在此期间广泛地进行了对于泡沫浮选法的探寻。1906年出现用强烈搅拌导入空气的办法，降低了药剂的用量。912年发现重铬酸盐对万铅矿有抑制作用。1913年发现二氧化硫对闪锌矿的抑制作用，同时也发现硫酸铜可作为闪锌矿的活化剂。1921年发现含有三价氮和二价硫原子的可溶性有机化合物，可代替油类作为矿物的捕收剂。但是直到1925年才真正引用黄药作为硫化矿的捕收剂。1926年引用黑药作为捕收剂。黄药和黑药的出现大大促进了浮选工业的发展，使硫化矿的回收率大为提高，药剂用量大为减少，降低了加工成本，从而降低了金属的价格，为贫矿资源的综合利用开辟了道路。另一方面，由于发现氰化物可以抑制闪锌矿和黄铁矿，浮选方铅矿，用硫酸铜可以活化闪锌矿，提高锌的均回收率; 加石灰可以抑制黄铁矿，这就为浮选复杂的硫化铅一锌一铁矿石打下了基础。 1924年还发现了用脂肪酸皂类浮选金属氧化物及非矿物，浮选工业也随之进一步推广和扩大到非金属及碱土金属矿物。 1925年以后，全浮选和优先浮选法就更加成熟，从而开始出现有关浮选理论的研究。1934年又引八烷基硫酸钠作为捕收剂;1935年引入了阳离子型脂肪胺类作为捕收剂。总的趋势是，药剂消耗下降，一吨矿石消耗药剂的量最低可降到10~30 g。使用各种化学药剂控制浮选过程，可以有效地分离复杂的金属和非金属矿物。 与此同时，由于浮选理论的发展，新型浮选药剂的发掘研究工作，已不再是全凭经验、盲目的摸索，而是越来越具有科学性。我国在20世纪50年代即生产了液体乙基黄药、固体乙基黄药、液体丁基黄药和白药、2号浮选油、固体丁基黄药及25号黑药、精制大豆油脂肪酸、戊基黄药及混合基黄药、31号黑药等。在20世纪60年代时除了磺化蒽油、仲丁基黄药、异丙黄药和丁基铵黑药等，在20世纪70年代时除了阳离子型捕收剂一混合脂肪胺、试生产了羟肟酸钠、新型酯类起泡剂56号、59号起泡剂等。 1.4 施工工艺 使用浮选设备，矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成。 |
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