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浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。 一、浇口位置需要满足的五个要求 1.外观要求 （浇口痕迹， 熔接线） 2.产品功能要求 3.模具加工要求 4.产品的翘曲变形 5.浇口容不容易去除 二、对生产和功能的影响 1、流长决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。 2、浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。 三、选择浇口位置的技巧 1、浇口 浇口是一条横切面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小，目的是要获得以下效果： 1）模穴注不久， 浇口即冷结 2）除水口简易 3）除水口完毕，仅留下少许痕迹 4）使多个模穴的填料较易控制 5）减少填料过多现象 2、浇口位置以及尺寸 1）将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。 2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。 3）当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热（冷却）及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以，在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道。然而梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。 决定浇口位置时，应紧守下列原则： 1、注入模穴各部份的胶料应尽量平均。 2、 注入工模的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统一而稳定的流动前线。 3、应考虑可能出现焊痕，气泡，凹穴，虚位，射胶不足及喷胶等情况。 4、应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作。 5、浇口的位置应与各方面配合。 设计浇口的方法并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折衷考虑： 1）浇口的横切面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失。 2）浇口须细窄，以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央，而它的横切面应尽可能成圆形。不过， 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。 3、浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口最佳尺寸： 1）胶料流动特性 2）模件之厚薄 3）注入模腔的胶料量 4）熔解温度 5）工模温度 四、浇口的平衡 如果不能获得平衡的流道系统，可采用下述浇口平衡法，以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。 浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下，即模穴有不同的投影面积时，浇口也需要平衡。 这时，要决定浇口的大小，就要先将其中一个浇口尺寸定出，求出它与其对应模穴体积相较的比率，并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上，便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后，便可完成浇口的平衡操作。 五、直接浇口或大水口 浇道直接供应塑料到制成品，浇道黏附在制成品上。在两板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板模或热流道工模的设计上，可以一啤多只。 缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观，而水口印大小在于唧咀的细直径孔。 六、唧咀的脱模角，唧咀的长度 因此大水口印可以减细，只要将上述唧咀的尺寸改小。但唧咀的直径受唧咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度，所以只有唧咀长度可以减短，用加长唧咀即可。 |
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