【原】注塑件缺陷分析与改善（九）喷射纹

　

喷射纹（蛇形纹）是注塑件表面像蛇一样蜿蜒的粗糙编织纹，喷射纹在产品上的表现有的呈带状，有的呈雾状。（如图3-14）下面对喷射纹的成因及改善作简要分析。

1、喷射纹的成因

当熔融塑料高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄的区域，突然进入开放、相对较宽的区域后，熔融塑料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进，并在与模具表面接触后迅速冷却。如果这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合，就会在制品表面上形成喷流纹。在特定的条件下，树脂在开始阶段会以一个相对较低的熔料温度从喷嘴中射出。在接触型腔表面之前，塑料的粘度变得非常大，因此产生了蛇形的流动。随着温度较高的熔体不断地进入型腔，最初的物料被挤压到模具中较深的位置处，因此出现了喷射纹。

喷射纹短射形态

喷射纹常出现在高速充填，或横截面急剧增加的注塑件上。是熔料充模时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍形成。是流动波峰未能在模腔内完全形成，熔料在冷却固化后不能与随后进入模腔的塑料完全熔合而形成。具体成因有以下几个方面：

(1) 浇口尺寸小

发生喷射纹的最大原因是浇口尺寸小，尺寸越小，喷射的越严重。

(2) 注射速度偏快

在浇口尺寸相同的情况下，注射速度越快，喷射纹越严重。

 图3-注射速度越快喷射纹越严重

(3) 熔料粘度偏高

在浇口尺寸和注射速度相同的情况下，熔料粘度偏高，流动性越差，喷射纹越严重。

(4) 保压偏低

高的保压在一定程度上会遮盖喷射纹，使喷射纹不明显。

2、喷射纹的改善对策

(1) 增大浇口尺寸

首先检查是否能更改浇口尺寸，这取决于产品的大小与尺寸，有余地的话，更改浇口尺寸是可以消除喷射纹的，最好采用短而宽的浇口流道。

 (2) 尝试更改浇口位置

接着检查能否更改浇口位置，喷射纹基本上是由于熔料在注射时无有遮挡，如果有遮挡的话，喷射纹即可消失。

 浇口位置改变的喷射纹

(3) 降低注射速度

尝试降低注射速度，采用多级注射，只降低通过浇口处的注射速度（而非整体速度）。

(4) 降低熔料粘度

a) 提高熔料温度

b) 提高模具温度

c) 塑料等级改为高流动性

（5）提高保压可以遮盖喷射纹，使喷射纹不明显。