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理论上来说主要分3种: 1，使用PLC的开关量连接(凑合用吧，游客级别) 2，使用PLC的模拟量连接(有点意思了，会员级别) 3，使用PLC的通讯接口连接(高端大气上档次，VIP级别) 主要还是要看使用的工况和控制要求。 第一种，开关量的适用于控制要求不高，现场工况较恶劣的地方，能启动能停止就行了，手动定好频率，基本上是把变频器当高级软启动器用了。但好处是成本低抗干扰呀！开关量的嘛。 第二种，模拟量的，除了能控制启动和停止外，还能完成改变频率的控制要求，频率高低由PLC程序自由调节，方便控制。但抗干扰相比开关量稍差，适用电磁噪声不太强劣的场合，这种方式是使用最多一种方式。 第三种，通讯方式的，这种的算高配了，要求PLC提供通讯接口，要求编程人员编程技术高，要求变频器至少支持一种通讯协议(常用的是MODBUS RTU)协议，还要求。。。。操! 高级的就是难伺候呀!。这种方式适合大型项目，变频器台数多，要求集中控制的场合，成本不是考虑重点，要做到功能齐全，什么变频器报警呀！故障反馈呀！全靠这种方式了。 常用的PLC对变频器的控制包括开关控制与变频调速，这里主要说变频调速，主要有三种方式： 1采用开关量，多段调速，每个频率对应一个开关，接通哪个开关就输出对应的频率，例如这是英威腾变频器的控制回路：
比如y0低速、y1中速、y2高速，输出y0，s1与com(变频器的公共端)接通，输出设定的低频。 2采用模拟量来控制，这需要在PLC上加入扩展的DA模块，将数字量转换成模拟量开控制：
3 采用通信方式 常用的采用MODBUS协议通信，采用RS485方式传输信号。这个接线相对于模拟量简单，只要将PLC上的RS485模块与变频器的485接起来就行，采用半双工(发送与接受不同时)只有两根线：
变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器触点或具有继电器触点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC相连，得到运行状态指令，如图1所示。 图1 运行信号的连接方式 在使用继电器触点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。 变频器的输入信号的正确和错误接线分别如图2和图3所示。当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC 24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC上，如图4所示。 图2 变频器输入信号的正确接入方式 图3 变频器输入信号的错误接入方式 图4 外部晶体管的集电极经过 二极管接到PLC上 变频器中也存在一些数值型指令信号（如频率、电压等）的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V/5V的电压信号或0/4～20mA的电流信号输入。接口电路因输入信号而异，所以必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。 当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号范围为0～10V而PLC的输出电压信号范围为0～5V时，或PLC一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需以串联的方式接入限流电阻及分压电路，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器接口电路相应的容量。
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我在设置s端子为不同频率，只要我们接通s与com就输出相对应的频率，接线简单:
我们需要将DA模块的输出信号接到变频器的模拟量输入信号，在PLC中通过设置频率的大小来控制变频器，实现无极调速。
常用的基本的变频器的控制就这几种方法，说到你需要的请关注、点赞，对于详细具体介绍可以在头条文章中查看。
