特约撰稿人_____ 上海汽车集团股份有限公司培训中心: 王灵运 中国设备管理协会点检工程技术中心: 李 辉 工业4.0的特点非常清晰,即通过信息通讯技术和网络空间虚拟系统相结合的信息物理系统(Cyber-Physical System),将制造业向智能化转型。这种转变下,工业4.0中“智能制造”、“智能生产”和“智能物流”的主题,将使企业高度自动化,高度信息化,高度网络化,这也势必大大提升企业对设备的关注度,同时也对工业4.0环境下的设备管理提出新的要求。下文重点阐述面临这种工业环境,设备管理者该如何应对挑战与机遇。 工业4.0带来三重“便利”(上篇) 工业4.0将对设备管理产生巨大的影响。在通过互联网完成工厂纵向集成和端到端集成后,整个工厂、甚至若干工厂间的设备形成互联的网络,系统将自动拉动所有人员进行设备维护。管理者可以根据所有设备的实时状态进行生产计划和配置,设备的维护经验和故障信息可以得到更充分地共享和交流,设备的备品配件也能够更好地统筹管理和使用,这都将大大提升设备的使用效率和快速响应速度。具体而言,主要体现在以下三重“便利”。 工业4.0通过互联网完成工厂纵向集成和端到端集成后,整个工厂、甚至若干工厂间的设备形成互联的网络 由于信息化和网络化的便利,很多流程和工作也将由电脑实现。随着高度自动化,工厂中原先以劳动密集型为主的生产形式逐渐变化为资金和技术密集型的形式,这种变化目前在国内沿海经济较发达地区已经越来越明显,同时逐渐向中西部地区蔓延。随着高效的信息处理方式及智能决策的辅助,将大大增加所有人的管理幅度,这种变化将在组织信息越来越充分分享的同时,使管理架构变得更加扁平化。 这种变化对设备管理制度的执行是正向的,原先人为因素较多的执行过程将变得更加标准和严格。系统只需按照制度和流程设定程序,在条件满足时就会严格执行,这也使程序的进行更加清晰。例如设备故障报修制度,流程文件要求在不同的停机时长后得到不同级别的响应。信息化不充分的条件下,由于信息传递不及时和人为掩盖而造成推诿和响应不及时。但在工业4.0的工厂中,系统将在不同的时间点自动给不同的管理者发送信息:设备一旦发生故障,系统会马上通知班组长,若15min未恢复,将自动报警通知维修人员进行维修,1h后如果未修复,则升级至车间主任。整个流程,设备会严格按照设定的维护计划自动发出指导和报警,提醒相关执行者完成任务,在由系统主导的执行过程中,不会给任何执行者推诿的理由,所有人员将被拉入严格的标准化工作状态中。 物质就是数据, 设备维护更便利 工业4.0强调物质就是数据,从技术层面上来说,无论是一整套设备还是设备当中的1个元器件,理论上都能够将相关信息提供到系统中。这种提前采集到的数据可以预警相关潜在故障,而不是必须濒临故障或出现破坏性现象后才去处理。例如:通过轴承的振动频率和原始数据来判断轴承是否损坏,当发现频率变化时,轴承往往已经处于快速损坏期,对设备效率影响较大。而工业4.0下的智能轴承却可以在原材料和轴承的油脂中增加相应传感器,当轴承的原材料应力变化到一定程度或者轴承油脂中金属碎片浓度达到一定值时,通过系统发出维护或者修理的信息,使准备和维护的时间大大提前。 工业4.0考验设备管理者(下篇) 在精益生产中提到的自动化概念,由于设备和零件都具有信息传递能力,将可能从原先发现设备问题后停止并通知人员处理的过程,变为设备发现问题后,零件和设备之间按照程序自适应的过程。但是事物的两面性要求必须更加深入了解这种变化会给企业带来的问题,这也是更需要关注的方面。 此外,由于设备信息化和网络化的实现,维护人员远程监控和修理设备变得比较容易,因此设备人员弹性工作制和设备外包也是工厂解决富余设备人员的一条路径。 |
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