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1.0 目的： 通过强化现场和工厂环境的整理、整顿，以期提升企业形象、效率、品质，并改善情绪，增进员工归属感，营造团队协作精神，创建良好企业文化，给客户提供信心。 2.0 适用范围： 公司各部门的8S活动及所涉及的范围。 3.0 定义： 8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）、节约（Saving）、服务（Service) 。 3.1整理 3.1.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分为有用的和无用的。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清理掉。 3.1.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造一个干净的工作场所。 3.2整顿 3.2.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。需要的物品能很快拿到 ,无需寻找 ,用后还原.达到安全、高效、提高质量。 3.2.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。 3.3清扫 3.3.1对环境、设备、仪器、工装夹具、货架、材料等进行清扫、擦拭、点检、加油使环境净化、工作台面干净整齐，造成明亮、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、效率提高。 3.3.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。 3.4清洁 3.4.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 3.4.2机器设备及用具的恒常保养及维护。 3.4.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想健康员工。 3.4.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状态。 3.5安全 3.5.1人们可接受的人、机(物)、环的危害程度,加强教育与预防,防患与未然。 3.5.2安全生产权利与义务的认识，及安全生产法律、法规和条文的了解。 3.5.3安全生产责任制的落实，及公司安全生产管理规章制度遵守。 3.5.4安全生产检查与监督，及相关劳保用品国家标准和行业标准的配备与发放。 3.5.5安全生产事故的应急处理和预案、工伤事故调查和处理、安全生产隐患的发现和落实整改。 3.6节约 3.6.1 合理利用资源不浪费,降低运营及生产成本，提高效益。 3.6.2节约用水、用电、用气，及各种原料和辅料等能源，各种能二次使用的物料坚持二次利用原则，降低制造成本。 3.6.3生产制程工艺的改进和革新，减少多余的人力和节省设备从事新产品开发。 3.6.4合理安排员工工作量，使每位员工工作饱和,减少多余闲杂人员，节约人力资源。 3.7服务 3.7.1尊重客户,热情接待,尽可能的满足客户需求，客户的需求因故得不到满足时，要态度诚恳的耐心解释。 3.7.2与客户交流，注重礼仪与礼貌，提供微笑服务，避免激怒客户。 3.7.3热情的接待客户，耐心回答客户的提问，客户有困难时，主动的为客户排忧解难。 3.7.4通过优质的服务，取得客户的好感和配合的认同，提升企业形象，达到长期合作意愿的目的。 3.7.5公司员工之间工作交流要态度和蔼相互尊重，用服务客户的礼节礼貌和服务礼仪对待同事，提升公司员工文明素质与企业形象，树造和谐的工作环境。。 3.8素养 3.8.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神。如： 尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念和团队协作意识。 3.8.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的持久化巩固，使员工把8S活动 5.1.1.1.2提供资源。 5.1.1.1.3批准8S活动计划。 5.1.1.2委员 5.1.1.2.1辅助委员会总指挥处理委员会事务，委员会总指挥授权时，代理其职务。 5.1.1.2.2负责全程计划、稽核执行和推行管制的监督。 5.1.1.3 8S推行主任 5.1.1.3.1拟定推行方案。 5.1.1.3.2召集会议和整理资料。 5.1.1.3.3筹划、推动相关活动。 5.1.1.3.4负责委员会的行政、文件工作。 5.1.1.3.5负责评比分数的统计和公布。 5.1.1.4稽核组长 5.1.1.4.1共同参与8S活动计划的制定，确实执行主任委员之命令。 5.1.1.4.2作为日常8S活动评比委员。 5.1.1.4.3拟定活动办法。 5.1.1.4.4完成诊断表、评分表。 5.1.1.4.5负责规划活动。 5.1.1.4.6进行宣传教育，推动8S等。 5.1.1.4.7定期检讨、推动8S等。 5.1.1.4.8进行活动指导及有争议的处理。 5.1.1.4.9处理其他有关8S活动之事务。 5.1.1.5推行员（稽查员） 5.1.1.5.1协助推行主任进行8S的推行工作。 5.1.1.5.2参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权。 5.1.1.5.3负责本部门8S推行，并进行内部稽核。 5.2制定工作计划： 一般包含以下内容: 5.2.1成立推行组织 5.2.2组织现场初步诊断 5.2.3收集相关资料、标语等 5.2.4现场看板及目视管理 5.2.5确定作业标准 5.2.6宣导及培训 5.2.7大扫除运动 5.2.8整理整顿作战 5.2.9活动导入及实施 5.2.10 8S活动的评比办法 5.2.11 8S活动的奖惩办法 5.2.12检讨及改善活动 5.3制订作业标准 5.3.1 8S工作标准原则 5.3.1.1办公桌及工作台 5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。 5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品。 5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆放整齐。 5.3.1.1.4办公桌上的电话、标示牌、资料框、电脑需同一方向，作业标准也需统一方向。 5.3.1.1.5抽屉内不可放置与工作无关的东西，需摆放整齐，暂不用到的资料需及时归档。 5.3.1.2椅子 5.3.1.2.1椅子后背不可挂或放置衣物、毛巾等物品。 5.3.1.2.2有轮的小班椅，不可滑行。 5.3.1.2.3人离位后须将凳子、椅子收入桌内。 5.3.1.3通道及地面 5.3.1.3.1通道内不准堆放杂物、周转车等物品，要保持通道的畅通。 5.3.1.3.2室内通道及地面应经常保持清洁。 5.3.1.3.3放置物品的地面需划线区分，且不可超出划线区域。 5.3.1.3.4作业现场不得赃乱，工具、部品不可随意摆放。 5.3.1.4物品的摆放及堆放 5.3.1.4.1物品不可堆放在规定划线以外场所。 5.3.1.4.2生产关系用物品不可直接放置在地面上。 5.3.1.4.3物品堆放不可超出规定的高度。 5.3.1.4.4物品放置区域需标示区分,标示牌需统一颜色,并且悬挂高度一致。 5.3.1.5服装及仪表 5.3.1.5.1上班时间应着公司制服且保持清洁。 5.3.1.5.2走路时应精神抖数,脚步要抬起,不可发出拖踏之声 5.3.1.5.3作业场所内人员应按工艺要求戴防静电手腕等。 5.3.1.5.4外部人员进入作业场所时，必须同作业场所内人员一样。 5.3.1.5.5工鞋要干净，不带灰尘，按标示放置。 5.3.1.6工装、冶夹具 5.3.1.6.1应将工装、夹具在指定的场所内进行整理、整顿和保管。 5.3.1.6.2应经常进行维护保养、检修，作好准备。 5.3.1.6.3不应在影响品质状态下使用。 5.3.1.7张贴、布置 5.3.1.7.1各种管理看板尽可能放置在同一高度。 5.3.1.7.2管理看板上超过一个月不需作变更的内容，一律用电脑打印或印刷。 5.3.1.7.3管理看板上线条必须保持清晰、整齐和整洁。 5.3.1.7.4点检表、宣传画、物品标示等应贴置于规定的地方。 5.3.2建立8S稽核管理系统 5.3.2.1鸿利达8S稽核检查表 ( 见附件2 ) 5.3.2.2鸿利达8S现场稽核记录表 ( 见附件4 ) 5.3.2.3鸿利达8S稽核录入通报表 ( 见附件5 ) 5.3.2.4鸿利达8S稽核评比输出表 ( 见附件6 ) 5.4 8S活动实施 5.4.1前期作业准备 5.4.1.1标语、看板等8S活动内容宣导。 5.4.1.2 8S基础知识、各种检查规范及标准的培训。 5.4.1.3责任区域的划分。 5.4.2检查表 根据不同的场所制定不同的检查表，即不同的8S操作规范；通过检查表进行定期或不定期的检查，发现问题，及时采取纠正措施。 5.4.3红牌作战 推行小组或8S专员在现场巡回诊断时,依据检查表判断出不符合8S规则的情形及不符合项目时，应在其上面分别贴上红牌，并填写表单编号、所属单位、红牌张贴理由及内容等。凡是被贴上红牌的物品、责任部门主管必须要自行检讨。通过红牌作战，可以让大家一目了然地知道问题点所在，唤起大家的改善意识。 5.4.4样板区推行 每次稽核后，推行小组设立当次8S样板区，供各部门共同参观与学习。 5.4.5摄影作战 将不符合情形摄影下来张贴在大家都看得到的地方,激起大家改善的意愿,并将改善的结果再予以拍摄下来张贴公布,使大家了解改善的成果。 5.4.6定置管理 5.4.6.1定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，科学地规定物品置放在特定位置。 5.4.6.2生产区定置内容: 5.4.6.2.1合理设计生产区定置图 ,对场所和物件实行全面定置。 5.4.6.2.2对易燃、易爆、有毒和污染环境物品及重要场所、消防设施等实行特殊 定置。 5.4.6.2.3确定物品的停放（成品、半成品、材料和工具）区域。 5.4.6.2.4对垃圾、废品回收点定置。 5.4.6.2.5对周转车等定置。 5.4.6.2.6对工序、工位、机台定置。 5.4.6.2.7设备安全保护和防护装置正确使用。 5.4.6.2.8检验工位及现场定置。 5.4.6.2.9按定置图要求清除无关物品。 5.4.6.3库房定置内容 5.4.6.3.1设计库房定置图 ,并悬挂在醒目处。 5.4.6.3.2对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置。 5.4.6.3.3物品存放的区域、料号架、物料必须账、物、卡相符。 5.4.6.4办公室定置内容 5.4.6.4.1设计各类文件资料流程。 5.4.6.4.2办公桌定置。 5.4.6.4.3文件资料柜定置 5.4.6.4.4急办文件\信息特殊定置 5.4.6.4.5电子文档文件夹分类 5.4.7目视管理 (各类看板) 5.5稽核评比及奖惩办法 5.5.1评比方法 5.5.1.1由8S推行委员会或推行主任在指定的时间内(如:每月二次)对各部门8S状况进行稽查，并填写《现场稽核记录表》，稽查结束发布《稽核录入通报表》。 5.5.1.2《稽核录入通报表》发布后在24H之内，推行主任或稽核组长如未收到各部门相关本次稽核公证意见或举报。本次稽核成绩生效。 5.5.1.3公司稽核小组人员由人事部安全组人员与各部门推行员（稽核员）共同组成，必须3人以上，各部门稽核小组成员不能参与本部门8S的稽核与评比。 5.5.1.4在稽核过程中如发生有争议的违规项目，报推行主任与发生违规部门最高负责人协商，依据《鸿利达8S Checklist》为准。 5.5.1.5公司稽核小组对各部门进行稽核检查时，各部门必须有主管级管理人员陪同，由主管或部门经理对稽核情况进行签字确认。 5.5.1.6违规项目的稽核扣分以稽核小组成员共同评审，以少数服从多数的原则评分，但扣分不能违背《鸿利达8S Checklist》标准，推行主任统计各部门所得之稽核扣分数。 5.5.1.7部门8S实际得分数 =（100 - 现场稽核扣分之和）×加权系数 5.5.1.8加权系数根据各部让8S的推行难度与标准，事先由公司8S推行委员会确定。 5.5.2奖惩办法 5.5.2.1每个月以部门为单位实施8S评比竞赛，实得分数第一名，发给“8S第一名”锦旗，以示奖励。 5.5.2.2最后一名发给“加把劲”锦旗，以作激励。 5.5.3检讨与改进 5.5.3.1推行主任每次稽核检查后，负责汇总各部门问题点，发出“8S整改措施表”。 5.5.3.2责任部门检讨或改善存在的问题并给予改进及回复。 6.0参考文件 6.1 【附件1】《鸿利达8S推行组织结构》 6.2 【附件2】《鸿利达8S稽核检查表》 6.3 【附件3】《鸿利达8S活动整改通知单》 6.4 【附件4】《鸿利达8S现场稽核记录表》 6.5 【附件5】《鸿利达8S稽核录入通报表》 6.6 【附件6】《鸿利达8S稽核评比输出表》 |
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