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素材：筑龙论坛 如有侵权，请联系删除 1、分项工程概况： 1.1钢筋规格及断面尺寸 该工程为剪力墙结构。
1.2钢筋保护层厚度
1.3钢筋连接 本工程中受力钢筋≥16均采用直螺纹机械连接，＜16的钢筋采用绑扎搭接。钢筋搭接长度和锚固长度见下表： 1.3.1 钢筋搭接长度(mm)：
1.3.2 钢筋锚固长度(mm)：
1.3.3 钢筋接头错开长度：
2、施工准备 2.1人员准备 安装工人：60人；配合人员20人；电焊工2人。 2.2 作业条件 2.2.1 钢筋已按加工单加工成型，并运至作业面。 2.2.2 钢筋绑扎前上一道施工工序已经监理验收合格。 2.2.3施工缝处的浮浆层及松散混凝土清理完毕，钢筋表面的锈蚀和浮浆清理干净。 2.2.4墙柱移位钢筋已按1：6进行调整。 2.2.5各种墙柱、洞口线已经放好。 3、工艺措施及做法 3.1剪力墙钢筋（含暗柱）安装 3.1.1暗柱施工工艺流程 放墙体位置线、控制线、门窗洞口线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→修理预留搭接筋→安装墙体暗柱竖筋→安装暗柱箍筋→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。 3.1.2施工要点 · 墙体浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。 · 根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 · 箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，暗柱第一道箍筋距地30mm。 · 箍筋转角与纵向主筋交叉处均用18#—22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。 · 剪力墙中直径≥16mm的钢筋采用机械连接，接头示意如下图： 替换高清大图 · 剪力墙中直径＜16mm的暗柱主筋及墙体竖向分布钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图： · 剪力墙中直径＜16的水平墙体分布钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图： · 当不同直径的钢筋搭接时其搭接长度按较小的直径计算。 · 当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm（且≤5d，d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。 · 暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。 · 剪力墙（含暗柱）变截面处竖向分布筋构造图： 替换高清大图 · 起步筋的绑扎：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50mm。 · 墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，墙两端500mm各设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。 · 竖向梯格筋直径比墙体竖筋大一规格，按墙两端500设置，设置梯格筋处不设竖筋，梯格筋上中下三个部位设置顶模棍，顶模棍的竖向间距不大于800mm，在转角部位、暗柱边必须设梯格筋，保证每面墙不少于两个。 · 在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。如图： · 墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、连梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在连梁主筋外侧，墙水平筋在连梁箍筋外侧。 · 墙筋钢筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。 · 塑料垫块卡在水平筋上，用火烧丝将其和钢筋绑扎牢固，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一排垫块距模板上口不大于300mm。 · 墙体钢筋为双排双向钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋。拉筋规格为6@400、6@600。 · 门窗洞口支模时，设置固定洞口模板的定位筋（顶棍，端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型筋上，不得焊在受力筋上，而U型筋应绑扎在主筋上。如下图： · 门窗洞口处设置暗柱定位支架。 替换高清大图 · 剪力墙上洞口长边尺寸≤300mm时，其洞口边不另设附加筋。墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。 · 剪力墙上洞口长边尺寸大于300mm而小于1000mm时，按下图加筋： · 丁字墙墙体水平筋构造。如图： · 转角墙水平筋构造。如图： î剪力墙及暗柱竖向筋顶部构造。如图： · 所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。 · 当洞口边设有暗柱时，墙顶连梁及非顶层连梁的箍筋绑扎见下图： 3.2顶板钢筋安装 3.2.1施工工艺 在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水、电、土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。 3.2.2施工要求 （1）清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 （2）楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 （3）管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后再用砼封筑。 （4）楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。 （5）板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。 （6）楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置水泥砂浆垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。 （7）板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。 （8）图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座≥5d且至少到支座中线位置。 （9）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。 （10）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。 （11）板上预留洞口时，当洞口尺寸300mm时，不另外加筋，板内钢筋从洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm＜D≤1000mm时，钢筋截断弯锚，洞边设附加下筋。如图：
（12）楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。 （13）浇筑混凝土时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。 3.3梁钢筋的施工 3.3.1先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.3.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.3.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。 3.3.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。
3.4.5主梁内在作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设2∽3个箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示，如下图：
3.3.6梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 3.4楼梯钢筋绑扎 3.4.1工艺流程：在楼梯底模板上画出钢筋位置线→绑楼梯主筋→绑分布筋→验收 3.4.2在楼梯底模板上画出主筋位置线。 3.4.3根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。 3.5直螺纹钢筋连接的施工 3.5.1工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。 3.5.2直径≥16的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于35d。
3.5.3.直螺纹连接前,在距端头50mm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1扣。 3.5.4为保证工程质量，套筒厂家提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题。 3.5.5直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上用红油漆做标记,用以表示该接头验收合格。 3.5.6直螺纹接头施工试验现场取样后，采用10d单面焊的补强方法恢复被切断钢筋的部位。 3.5.7施工交接部位的机械连接必须保证使用同一个厂家的接头，本着施工在后的遵循施工在前的原则。施工时进行实测实量，确保机械连接的质量。 3.5.8机械连接的位置要求：采用Ⅱ级机械连接接头时，基础底板钢筋、基础地梁钢筋、框架梁钢筋接头位置可不受跨中、支座的限制，接头面积在同一连接区域内不超过50%即可。 3.6保护层垫块形式： 3.6.1底板、梁底、板底保护层采用水泥垫块，柱、梁侧保护层采用塑料卡子。 3.6.3梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡等配合使用，以确保保户层厚度的精确。 4、质量要求 4.1钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检 4.2在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、搭接位置、锚固长度及保护层厚度。 4.3混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。 4.4制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。 4.5在梁板模板支完后，放一次梁、墙、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。 4.6对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。 4.7弯钩朝向正确，浇注混凝土时，设专人看筋。 4.8为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。 4.9本道工序完成后，各班组实行自检和互检。 4.10钢筋安装允许偏差符合下表规定：
5、其它要求 5.1 质量保证措施 5.1.1 钢筋绑扎基本原则 5.1.1.1七不准原则 Ø混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋； · 钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋； · 放线工未弹线，不准绑扎钢筋； · 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； · 偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋； · 未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋； · 未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋； 5.1.1.2五不验原则 · 钢筋绑扎未完成不验收； · 钢筋定位措施不到位不验收； · 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； · 钢筋纠偏不合格不验收； · 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 5.1.2认真执行挂牌制，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。 5.1.3施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。 5.1.4坚持实行自检、专检、交接检制度。施工班组负责人认真按照本项目部所编写的自检、交接检标准认真填写。 5.2成品保护 5.2.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。 5.2.2板上铁绑扎时要求设置马凳。 5.2.3浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。 5.2.4浇筑混凝土前，为防止混凝土污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。 5.2.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。 5.2.6设专职成品保护员进行管理和监督。 5.2.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。 5.2.8混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。 5.2.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。 5.2.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。 5.3安全措施 5.3.1钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。 5.3.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 5.3.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。 5.3.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带，挂在上方固定处。 5.3.5绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。 5.3.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。用火前工开引火证，设专人看火，并有灭火用具。 5.4环保及文明施工 5.4.1现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无杨尘。 5.4.2施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。 |
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