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在有些焊接结构中，不能采用双面焊接，只能从焊缝一面进行焊接， 又要求完全焊透，这种熔透焊道焊接法就是单面焊双面成形技术。 单面焊双面成形的主要要求时焊件背面能焊出质量符合要求的焊缝， 其关键是正面打底层的焊接。打底层目前的焊接方法有：断弧焊和连弧焊两种。 （1）断弧焊法。断弧法焊接时，电弧时燃时灭，靠调节电弧燃、灭时间长短来控制熔池温度，工艺参数选择范围宽，是目前常用的一种打底层方法； （2）连续弧焊法。用连弧法进行打底层焊接时，电弧连续燃烧，采用较小的根部间隙，选用较小的焊接电流，焊接时电弧始终处于燃烧状态并做有规律的摆动，使熔滴均匀过渡到熔池。连弧法背面成形较好，热影响区分布均匀，焊缝质量较高，是目前推广使用的一种打底层焊接方法。 （3）其他各层的焊接。选用直径4mm的焊条，填充层电流为150~170A，盖面层为140~160A，弧长2mm，层面严格清渣盖面层施焊时，电弧的1/3弧柱将坡口边缘熔合1.5-2mm左右，并在坡口边缘稍停，以防止咬边。 焊板正面 焊板背面成型 另外还有平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法）焊接方法。 焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳， 焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面 内投影与工件表面间夹角）为90度。焊条前倾角+10度 ~+20度（正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表 示向前进方向的反方向倾斜）如下图 平敷焊的焊条角度 a、焊道的起头 起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。 b、运条 在正常焊接时，焊条的运动可分为三种基本运动 形式：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移 动、焊条横向摆动。 c、运条方法 厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊 缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同， 通常有以下运条方法： 直线形运条法。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊 直线往复运条法。特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。 锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。 月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间 常，易于熔渣和气体析出，焊缝质量高。 斜三角形运条法。这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝 成型良好，适用于T形接头的平焊和仰焊 以及开有坡口的横焊。 正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用于开坡口的对接接头。 正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，一般只用于较厚焊件的平焊。 斜圆圈形形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。 8字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊。 |
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