一、夹具平台（base）的要求图1 平台的基本构造 1、精度：平面度 0.1mm以下；粗糙度Ra3.2以下；测量点的间距应保证在 300X300以上。 2、强度：平台面的厚度建议为25mm。 3、夹具平台焊接加工后，必须进行低温退火。 4、夹具基准点（Jig Base Poing JBP）的间距、尺寸、精度、间距在1200mm以内；尺寸￠10mm H7；相对位置公差±0.02mm。 5、表面应做标识及加装保护盖。平台表面的刻画坐标线、 二、定位销的设计图2 定位的刚性 基准销的要求： 表面硬度：HRC55以上； 表面光洁度Ra1.6； 外径公差：h7； 有效长度：5-7mm； 图3 定位销的有效长度 图4 定位销固定方法 图5 可移动销 三、夹紧方式夹紧方向：夹头应该垂直作用于车身零件，不能垂直夹紧时，角度应控制在5°左右。 夹紧时夹紧臂的横向摆动小于0.5mm。夹紧角度超过5°, 横向摆动小超过0.5mm时，应到夹紧器增加限位机构，防止摆动。 图7 四、夹紧器（压紧臂）的回避量图8 夹紧器（压紧臂）的回避量 五、夹紧器的基本结构图9 夹紧器基本结构 当一个夹紧器夹紧2个以上部位时，为了将多个面都能有效夹紧，需要将夹紧器设计为摆动式或可调节试（建议摆动式）。 原则上夹紧器中心和夹紧面中心的偏移量应该在30mm以内。当偏移量超过30mm时，应该设置限位机构。
图10 夹紧器的偏移量 限位器的安装方法：
图11 限位器的安装方法 六、滑动机构确保滑动夹具基准的刚性及稳定性。施加10kg的力各方面的变形在0.1mm以内。
图12 最后是工程师总结的十条设计工艺的经验分享： （1） 避免受力点与支持点距离太远 （2） 勿忽略工作载荷可以产生的有利作用 （3） 避免机构中的不平衡力 （4） 受冲击载荷零件避免刚度过大 （5） 避免影响强度的局部结构相距太近 （6） 尽量避免安装时轴线不中产生的附加力 （7） 对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量（最大实体原则） （8） 要为拆装零件留有必要的操作空间 （9） 尽量采用对称结构简化装配工艺 （10）设计尽量采用标准件 本文转自夹具侠。尊重原创。 -End- |
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