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孔洞 1、现象： 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。  2、产生原因分析： ①、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 ②、混凝上离析，浆集分离，石子成堆，严重跑浆，未能振捣密实。 ③、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高、振捣器振捣不到位，形成松散孔洞； ④、混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。  3、防治措施： ①、在钢筋密集处及复杂部位，采用细粒石混凝土浇筑优化配合比，两侧同时对称下料，侧面加开浇灌窗口。严禁杂物掉入混疑土内，落物后及时清除干净。 ②、混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内；砼浇筑过程中派有经验的砼振捣工负责振捣，插入式振捣棒振捣时棒插入点均匀，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象。 ③、对于出现的孔洞必须根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。  露筋 1、现象： 混凝土内部主筋、分布筋或箍筋局裸露在结构构件表面。  2、产生原因分析： ①、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； ②、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； ③、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆； ④、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； ⑤、木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。  3、防治措施： ①、钢筋绑扎完成后用混凝土水泥垫块作为钢筋保护层控制点，水泥垫块按照梅花型绑扎定位，垫块绑扎牢固，垫块绑扎扎死头朝内，垫块间距为0.5m×0.5m，垫块采用高标号混凝土现场提前制作，以确保垫块在安装时有足够的强度。 ②、钢筋密集位置选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2.0m，采用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板浇筑前充分湿润并认真堵好接缝；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整校正；增加一组混凝土拆模试块，以正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 ③、对于出现的露筋必须根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。  |
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