1-GRG原材料介绍 GRG造型 1、GRG材料自上世纪70年代末被引入建筑装饰界，于本世纪初引入国内，材料具备灵活方便、功能实用等特性，可任意制成各种平面、曲面、艺术造型及各种功能产品，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑设计师的首选，目前逐步成为国际上广泛应用于室内装饰的新型环保材料。 2、GRG属于一种改良性纤维石膏装饰材料，采用优质天然改良石膏为基料，添加高强度耐碱性玻璃纤维和微量环保添加剂，制成的预铸式新型装饰材料。产品表面光洁平滑呈白色，白度达到90°以上，材质表面光洁、细腻，可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果。 3、GRG粉有五大主要产地，湖北、山东、河南、内蒙、宁夏，目前在江、浙、沪一带主要使用的是：湖北、河南的粉。主要原因是产量高、品质稳定、距离相对近，运输成本低，综合单价低。 Alpha石膏粉原料+高强度抗碱性玻璃纤维+微量环保添加剂 Alpha石膏粉：改良型α石膏粉为α型晶体结构，主要为半水硫酸钙石膏，（α-CaSO4·1/2H2O），也称高强石膏。属于高密度结晶化合物，通常用蒸压釜在密闭饱和蒸汽介质中蒸炼而成，具有不可燃性，耐水性弱，中性（ph值）或弱碱性，其半水硫酸钙(CaSO4·1/2H2O) 纯度含量在95%以上，本身不含任何有害、有毒成分。 高强度抗碱性玻璃纤维：高强度耐碱性玻璃纤维毡由玻璃纤维原丝短切成50mm长度，通过特殊化学粘结剂和机械作用结合在一起制成的薄片状制品。玻璃纤维原丝是一种性能优异的无机非金属材料，具有厚度均匀，树脂易于渗透，与石膏材料贴复性好，积层板透光性好，潮湿状态强度损失小等特点。 微量环保添加剂：为改善产品性能而添加的材料，与改良性石膏生产商规范保持一致。一般的添加剂有增强剂、缓凝剂。增强剂：增加产品的强度。缓凝剂：在产品比较厚的情况下，使产品里面的水分可以释放出来。防水剂：在特定场所需要的材料中，以此增加材料本身的防水性。 2-GRG特性介绍 GRG特性 1、不变形：由于GRG主材石膏对玻璃纤维无任何腐蚀作用，干燥后收缩率小于0.01%，因此能确保产品性能稳定、经久耐用、不龟裂、不变形，使用寿命长。 2、质量轻：GRG的密度在1800Kg/立方，10mm厚的GRG板每平方重量约22Kg，能减轻主体建筑重量及构件负载。 3、高强度及性能稳定：产品强度高，厚度20mm的GRG产品其抗折荷载强度达到1200N以上，超过装饰石膏板断裂荷载强度≧118N国家标准的10倍以上。加工成型的GRG产品热膨胀系数低，其干缩率小于0.1%，产品性能稳定，不会受到环境温、湿度的变化而发生变形、下垂、膨胀等现象。 4、柔韧&灵活性能（可塑性强）：GRG产品采用特殊预铸式加工工艺。材料本身拥有极好的抗弯、抗拉伸性，故GRG产品具有灵活柔韧的可塑性能。 5、会呼吸=防潮。GRG板是一种有大量微孔结构的板材，在自然环境中，多孔体可以吸收或释放出水分。当室内温度高、湿度小的时候，板材逐渐释放出微孔中的水分；当室内温度低、湿度大的时候它就会吸收空气中的水分。这种释放和呼吸就形成了 “呼吸”作用。这种吸湿与释湿的循环变化起到调节室内温度的作用，给工作和居住环境创造了一个舒适的小气候。 6、防火：GRG材料属于A级防火材料。遇到火灾时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。 7、环保性：GRG产品无任何气味，放射性核素限量符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》中规定的A类装饰材料的标准，属绿色环保材料 。 8、声学效果好：检测表明：GRG的气干比重1.75，符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声吸音的作用。 9、加工周期短：GRG产品脱膜时间仅需1小时，经特殊处理干燥时间仅需个4～8小时。 10、安装施工便捷：GRG产品可根据设计师的设计的任意造型，大块生产。现场采用吊装拼接技术，加工性能好，安装迅速、灵活，经过大面积无缝密拼，形成最终完美的造型装饰效果 。 11、材质表面装饰效果佳：GRG产品表面细腻光洁，可有效与各种涂料及其他贴面材料（木皮、织品等）粘结，达到需要的装饰设计效果；对稀释性化学制品、酸、碱、漂白剂、含氯溶液溶剂有抵抗性能；不易受外界环境作用侵蚀而发生变化，可最大程度替代石材、木材等装饰材料。 12、声学效果好：适用于音剧院、电影院和多功能会议厅。 13、不含放射性物质：适于所有对环保有严格要求的场所。 14、调节室内温度：适用于酒店、会客厅、休闲空间和包房 。 15、可以任意造型：适用于造型剧院、文化性质的室内装饰和室内其他造型体。 16、强度高：可做墙体，人可以在背面行走的吊顶 17、不燃、阻燃、防火：适用于KTV、夜总会、酒吧、易燃场所、星级酒店以及高规格的会场。 18、容易做饰面处理：文化类建筑、私人娱乐会所、高级别墅、声学要求高的建筑。 19、防霉、防潮、防静电：实验室和潮湿的场所。 3-GRG材料在项目实际存在形态 ☉点击看清晰大图 GRG造型 GRG材料在项目实际运用中：吊顶类、墙面护板类、装饰线条类、人物雕塑类、花式花板类等 4-GRG材料各环节质量认定及检验方法 ☉点击看清晰大图 工厂生产工艺图 判断GRG产品质量好坏首先我们得了解GRG厂家在完成商务谈判后进入生产过程的流程（如上图所示工厂生产工艺图） 根据图纸所示意GRG项目，关键的第一步是现场深化。现场深化顾名思义就是根据现场实际情况结合原设计风格在不改变原设计意图及安全与质量的前提下，根据现场实际尺寸做实际产品的面层尺寸、内部钢架、产品分割、预埋排版、安装定位控制图等数据的精确定位。 此环节对于操作GRG项目成功与否起关键作用，相当于战役总策划，深化设计不合理及错误会导致后面的模具、生产、安装全部功亏一篑，将给我方项目带来极大的被动及经济损失。判断质量好坏首先看供应商深化的方案合理性及准确性。 当我方人员去GRG工厂或GRG产品运输到工地判断GRG产品质量好坏有以下几个关键点： （1）核对产品尺寸（根据项目部确认的排版编号图纸复核其产品外观尺寸。异形双曲面的可用三维扫描仪录入产品定位坐标值，得到数据后输入电脑与既定方案进行对比得出其误差率，判断其变形系数是否在可控的范围内。） （2）检查产品厚度是否与设计要求相符合。（检查方法是GRG板材边缘用标尺测量，中间局部抽检钻孔测量。） （3）检查其预埋件是否有锈斑出现。如出现可以判断其板材不合格另请注意检查预埋件的镀锌方法（原则上预埋件必须是热镀锌）、是否有松动现象、预埋件摆放的尺寸精度。 （4）检查GRG板材是否有脱层、断裂现象。 （5）检查其强度、平整、异形顺滑度（方法是用指甲划动GRG面层看是否留有划痕，有划痕或划痕严重则质量不达标，纯GRG板材面层在生产脱模后，达到6小时终凝时间，表面划动是不会留有划痕的，平整度及异形顺滑度可用眼观的方法解决）。 运输到工地的板材卸货前检查其包装、装车是否合理（质量的好坏运输也是关键一步）。 安装质量的检查方法及注意事项： （1）隐蔽工程：安装连接件焊缝是否符合标准、吊杆是否垂直、连接件螺帽、板材对撬螺栓是否拧紧、乌邦是否到位。 （2）面层：安装完成定型尺寸是否与我方实际完成面控制线相符合、边角收口是否合理、安装完成面板是否平整、光滑、顺畅。 综上所述判断一家GRG供应商产品质量的好坏需要从图纸质量、生产质量、安装质量这三个主要方面做综合考评。 5-GRG模具的分类 ☉点击看清晰大图 在GRG产品行业内的模具通常分为：木模、玻璃钢模、硅胶模、蜡模、泡沫模、石膏模具、木石组合模具。不同的厂家根据其实际技术条件，结合产品数量、种类、造型选择制作不同种类的模具生产GRG产品，无固定模式。从经济、合理角度考虑做出最合理的选择： 1、木模：因其价格相对适中，模具制作周期短，适用于生产平板、单曲板。厂家要求需配备一定数量的雕刻机床、推台木工机床及熟练的木工组装人员。 2、玻璃钢模具：成本较高、生产周期长。但因其光洁度好、使用寿命长、可塑性高，通常被选用在数量较大、光洁度要求高、带简单花造型的GRG板材生产中。厂家需配备一定数量的石膏底模制作人员、FR4制作人员、工艺打磨人员、喷漆人员 ☉点击看清晰大图 3、硅胶模具：其制作成本昂贵，不被GRG厂家大量使用。其模具柔韧性好可用做花型GRG及不便于脱模的GRG产品制作。厂家需配备泥塑人员、工艺打磨人员、硅胶成型制作人员。 ☉点击看清晰大图 4、蜡模：原理是用工业蜡回炉融化冷却到块状，用雕刻机床做三维雕刻，成型修补后可用于GRG双曲板材的生产。因其熔点较低（55度到60度便可软化）、稳定性、光洁度差普遍不被GRG厂家采用，但其成本低廉，可重复回收利用,有少数厂家使用
5、泡沫模具：制作工艺是用高密度的泡沫板进行分片雕刻、拼装、满批面层、喷漆处理。其原材料成本低廉，但人力资源成本较高。往往被GRG厂家选择用于双曲、多曲的GRG板材生产当中。
6、石膏模具：此种类模具多用于产品数量较少、供货周期短及样品制作的GRG板材生产当中。
7、木石组合模具：就是用木板做基础底控制边，面层用石膏刮胎制作而成，往往用在双曲面材料的模具制作中
6-GRG材料行业内通用配件名称 想了解GRG首先需要了解GRG行业里面关于GRG产品部件的一些行业通用语言： 1、预埋件分为T型角码及L型角码。T型角码用于GRG生产过程当中的固定连接点的生产预埋。L型角码用于GRG板材安装过程中帮T型角码转换平行于顶面，便于GRG产品吊装，L型角码与T型角码连接常用直接10MM长度25MM的螺栓固定连接。
2、填缝槽：此名称是指GRG板材与板材连接处模具制作过程中预留的，用于接缝处理的工艺槽。作用是便于处理一次填缝、填缝带的粘贴、二次填缝。常见填缝槽规格为，单边为30MM*3MM，双边组合规格为60MM*3MM
3、法兰边：此名称通常指单片产品边缘的折边部分。法兰边的主要作用：控制产品变形、增加强度、便于板材连接，正常法兰边的高度为7CM高。
7-模具工艺说明 1、木模工序：雕刻基本板（模具侧板、法兰边控制板）、木工组装（包括侧板、结构板、基层面板、面层板、法兰边板）、面层处理（有的厂家不用此工艺，打磨喷漆）。 2、玻璃钢模具：底模制作、底模修补打磨、胶衣制作（黄色、黑色、绿色三种2遍）、FR4制作（同时制作模具背面固定支架，一般是30*30用角铁或用30*40的木方）、脱模修补、打磨、抛光或喷漆。 3、硅胶模具： （1）底模制作,（一般需要做硅胶模具的是需要泥塑或三维立体雕刻）； （2）底模修补、打磨； （3）硅胶制作、脱模。 4、蜡模： （1）蜡块回炉（根据需要雕刻的尺寸，制作蜡块）； （2）数控雕刻； （3）局部修补。 5、泡沫模具： （1）泡沫雕刻（分片）； （2）面层处理（石膏满批、打磨、喷漆）。 6、石膏模具： （1）底模制作； （2）底模修补； （3）打磨、喷漆。 7、木石组合模具： （1）木底雕刻； （2）木底组装； （3）覆面刮胎； （4）油漆喷涂。 8-模具成本概算 ☉点击看清晰大
☉点击看清晰大
9-GRG组价概算（平板类） ☉点击看清晰大图
10-GRG现场安装检查要点（通病关注点） 一、产品质量： 1、GRG产品厚度主要是跟设计要求有关，故在现场检查时GRG厚度必须作为检查项。检查方式是：不看法兰边厚度（一般厂家法兰边厚度都会达标，检查点在4个预埋件对角交叉区域，用钻小孔的方式检查厚度。 2、GRG强度检查方法有：送货到工地的板材用指甲划过，有划痕的属于中等品质，无划痕的属于品质较高，划痕很明显、很深的属于造假材料。 3、检查预埋点位准确性及预埋件生锈情况，点位检查根据厂家的生产排版图用尺测量。预埋件生锈首先要判断预埋件的材质及工艺（要求使用热镀锌冲压成型件),再看板材正反面有无锈斑出现。（下图板材预埋生锈）
二、安装质量 1.隐蔽工程 1-1焊点满焊1-2焊点防锈1-3吊杆垂直1-4乌邦加固处理
2、安装面层质量 2-1收口是否合理 2-2直线、圆弧、平板是否平、直、顺滑过渡。
10-GRG现场安装检查要点（通病关注点） 一、产品质量： 1、GRG产品厚度主要是跟设计要求有关，故在现场检查时GRG厚度必须作为检查项。检查方式是：不看法兰边厚度（一般厂家法兰边厚度都会达标，检查点在4个预埋件对角交叉区域，用钻小孔的方式检查厚度。 2、GRG强度检查方法有：送货到工地的板材用指甲划过，有划痕的属于中等品质，无划痕的属于品质较高，划痕很明显、很深的属于造假材料。 3、检查预埋点位准确性及预埋件生锈情况，点位检查根据厂家的生产排版图用尺测量。预埋件生锈首先要判断预埋件的材质及工艺（要求使用热镀锌冲压成型件),再看板材正反面有无锈斑出现。（下图板材预埋生锈）
二、安装质量 1.隐蔽工程 1-1焊点满焊1-2焊点防锈1-3吊杆垂直1-4乌邦加固处理
2、安装面层质量 2-1收口是否合理 2-2直线、圆弧、平板是否平、直、顺滑过渡。
11-GRG深化——技术分析对比案例 我们在实际项目核价的时候不光考虑GRG的直接成本，还需考虑实际使用技术问题。通过技术研判分析出影响GRG价格的因数，做综合考虑，下面我们通过2个项目来做个比较： ☉点击看清晰大图
通过平、立面技术对比我们发现海华岛项目的GRG模具是可以共性的，而东誉招商城的项目产品模具是不可以共性的，所以成本差别非常大
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