【原】GRG在墙柱面装饰的工艺研究与应用

GRG产品在墙柱面装饰的工艺研究与应用

一、工程概况

项目名称：某某项目装修工程；

施工面积：略；

合同造价：略；

建设单位：某某投资有限公司；

设计单位：某某设计集团股份有限公司。

二、GRG产品特性与发展前景

GRG中文全称为玻璃纤维增强石膏成型品，英文名：GlassFiber Reinforced Gypsum，GRG产品是采用高密度Alpha石膏为基料，通过添加玻璃纤维，以及一些微量环保助剂制成的一种预铸式新型装饰材料,可制成各种曲面造型板、多种功能型产品及各种艺术造型，其造型的随意性，完全可以满足设计个性化的需求，它具有高强度，能满足大块分割要求，再加上其材料的特殊性，运用专业的拼缝处理可以做到大面积无接缝，它不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。

GRG采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料。ɑ半水石膏是一种具有致密、粗大、完整的超细短柱状晶体组成，是通过蒸压法获得的，俗称高强改良石膏。GRG作为一种复合材料，其加强材料是专用的具有极强粘接力的玻璃纤维。

主要物理性能参数（如下表）

序号	项目	技术指标	备注
1	体积密度，g/cm3	≥1.8	GB/T15231-2008《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》
2	抗压强度，Mpa	≥35
3	抗弯极限强度，Mpa	≥29
4	抗拉极限强度，Mpa	≥12
5	抗冲击强度，KJ / m2	≥45
6	巴氏硬度	≥50
7	玻璃纤维含量，％	≥5
8	吸水率，％	≤3
9	抗折强度 ，MPa	≥8
10	吊挂件粘附力,N	≥6000	V=5mm/min
11	放射性核素限量	A级	GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》
12	防火性能	A1级	GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》
13	标准厚度(mm)	10mm
14	面密度kg/m2	18kg/㎡
15	热膨胀系数	≤0.01%

三、GRG从设计到安装的施工工艺和技术要求

1.大面积特异造型的图纸深化方案及表面构造分块方法;

A.现场放样、二次深化：我公司在收到设计蓝图后，根据设计图纸组织生产厂家技术人员对工地现场进行放样核对，确保现场已图纸吻合，如有不吻合的区域提出建设性建议，并出具二次深化设计图纸，及时提交给设计单位项目负责人，寻求解决方案，经协商沟通得到二次深化设计的确认。

B.建模：依据审核确认后的图纸用Rhino软件建三维模型，为保证3D模型的准确性，在建模时所有的结构线全部从设计图中提取并导入3D建模软件，在三维软件内通过平面与剖面的对应关系在3D空间内精确布局。

C.分模：分模是GRG模具的制作工艺和现场的安装条件为依据对3D模型进行分割，把大面积曲面分成多片，如果是有规则的曲面就要尽量的一模多用可节省模具成本，（如图）另外在造型较为复杂或棱线处为保持设计外形曲面的连续性和减小安装时油漆工批灰的难度应尽力避免分割缝的存在。单片的大小一般在2000×1000㎜以内。在分割处预留10mm的调节缝，主要作用是调节产品安装时的累积误差，安装完成后用GRG专用嵌缝粉加无碱玻璃纤维拌水后填平调解缝，产品的预埋件位置通常距离产品法兰边150~200之间。

D.钢架图：GRG转换层钢架分主龙骨和副龙骨，GRG的预埋件通过墙面角钢（主龙骨）与副龙骨连接固定，主龙骨只要依据规范间距最大在1.2米以内即可，副龙骨要以分模图中预埋件的布置线为准绘出GRG转换层钢架图，钢架材料型号要根据GRG的重量经过载重核算。

2．模具加工工艺：

A.GRG模具根据不同的加工工艺可分CNC雕刻模和木模两种1.CNC雕刻模：把已经分好的模型交由模具车间CNC工程师用专业的编程软件编好雕刻的程式，把程式传入数控加工中心刻出单片产品的模具。CNC雕刻模主要针对于双曲面模具造型。双曲面模具造型复杂，用传统的木模制作很难保证模具精度，往往一套1.6㎡的模具2个木工要8小时才能完成，我们以泡沫为原料用CNC雕刻，刻1.6㎡的模具仅需3小时左右，

B.木模：把分好的模型转换为产品模具图，CNC工程师把有弧度的筋板用CNC雕刻，木工根据模具图纸把CNC刻好的筋板组装起来铺上模具面板即可,木模主要针对模具造型相对规则且模具利用率较高的项目。

3.产品生产工艺：

生产部根据设计部绘制的单片产品的图纸和生产配料单，在模具上浇注特殊石膏溶液并铺多层玻璃纤维，待石膏溶液冷却凝固，并放置1小时产品，内应力消除后脱模。脱模后板片由于湿度较大摆放方法不正确对导致产品有变形，所以刚脱模的产品要立起来放置并放在地势平整的地方，我们公司有专用的产片摆放区域，产品在出货前人工去除多余石膏溢边。

4．产品安装工艺:

A.安装GRG产品时需根据安装节点图和安装定位图：

a)安装节点图：墙面的安装是用5#角铁焊接GRG板片的预埋件和墙面钢架连接。

b)安装定位图：由于造型曲面的每个点位三轴坐标都在变化，GRG板片每片板的形状尺寸都是不同的，因此每块板片的定位都必须非常准确，安装定位图需要标示每片板片各角点三维坐标。

c)相接板块预留10mm拼接缝，并在各板片需拼接边沿处做20mm×5mm的填缝槽，在两片板片拼接时先用螺栓对锁，对锁处垫10mm厚木块（视板片尺寸误差大小木块厚度可改变），在10mm缝隙内填充粘接材料，10mm缝隙填充满后，

d)在两片板片凹槽内贴一到两层40mm宽玻璃纤维网带加强接缝处的强度，贴完网带后再次用填缝粘接材料填充补平凹槽，接缝正面采用GRG专用腻子进行修补，然后批腻子、打磨。批腻子每一遍的厚度应进行严格控制，每一层厚度不得超过2mm，第二遍必须等第一遍半干时进行。打磨时必须用灯光进行检查，确保平整度和精细度。最后喷涂面层乳胶漆二遍。此时就达到无缝效果。

四、GRG墙体保养方法

GRG墙体在竣工交付使用后，一般情况下不需要进行保养，但在使用过程中还需注意以下几点：

1、保持室内的通风。尽可能保持室内的温度、湿度与环境温度、湿度的一致;

2、避免重物撞击墙体。轻度冲击会在墙体留下痕迹、麻点;当撞击力超过GRG产品最大断裂荷载时，会导致墙体开裂，重者可能导致墙体脱落;

3、在清理墙体时，尽量少用湿物清理。湿物接触有可能会导致GRG墙体表面涂料发生化学反应，产生变色;尽可能地用柔软、干燥的物品进行清理;

4、如因外力原因造成墙体损害后，可对损害部位进行裁减、维修，当修补完毕后，可不留一点痕迹，恢复墙体原有的整体效果。

五、经验总结及注意事项
1、做好施工方案的交底，让每位操作人员对具体的工作要求、工艺标

准、质量目标均有透彻的了解。
2、原则上GRG单元板的加工制造应根据深化施工详图在工厂加工制造，

只有局部尺寸更改等情况下才可以现场加工。但必须获得建模工程师的核

查认可。
3、加工完毕的GRG单元板在入场前，要请监理工程师对其表面装饰、

加工尺寸及形状等指标进行核查，获得认可后方可进场。
4、为了保证GRG装饰面的整体刚度，应先安装天花或墙面其他材质的

装饰板材，以利于GRG造型的定位及与其他板材的相互固定。
5、钢结构制作完毕后，应检查焊接质量、吊杆垂直度、防锈漆是否符

合设计及规范要求，对于需要满焊或防锈漆不到位，应立即整改直至合格

为止。
6、有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板设立独立的吊

杆预埋件，承担灯具的全部重量，不可加载于GRG龙骨结构上。
7、板材是在无应力状态下进行固定的，要防止出现弯棱、凸鼓等现象。

GRG产品作为一种新型的装饰材料，目前还没有形成统一的工艺标准，缺乏可借鉴经验。因此，在具体的施工过程中必须精心设计、严格施工、强化监控，才能保证工程质量。虽然本工程规模不算很大，但作为一种新型装饰材料的施工工艺，它在异型装饰面施工上较为便捷，工艺比较先进，因此对于今后同类型的有规则或无规则的特殊异型结构施工，具有较好的借鉴与指导意义。

在工程建设前期，建设方和设计方参与优选生产厂家，选择性价比较高的单位中标，在材料制造和进场时，建设方和监理方严把材料进场检验关，施工过程中，严格按照每道工序的质量验收标准进行实地检查、测量，使得工程竣工验收取得了一次成优，交付一年来反馈使用良好，无质量缺陷隐患等现象，取得了良好的经济效益和社会效益。