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2017年11月1日，国家颁布了《液化石油气瓶阀》(GB/T 7512-2017)，并且将于2018年5月1日正式生效。按照规定，自5月1日起，阀门生产企业要停止生产原标准的瓶阀，7月1日起将停止销售。            据了解，《液化石油气瓶阀》国家标准分别在1987年、1998年和2006年颁布过3次。现行的GB 7512-2006《液化石油气瓶阀》国标实施过程中，部分行业专家提出修订的建议。为此，国家标准委于2010年下达了该标准的修订任务，全国气瓶标准化技术委员会于2011年2月，成立了由相关行业协会、生产企业、检验技术机构、国家质检中心等单位组成《液化石油气瓶阀》国标修订组。 解读 修改后的新国标体现了多个方面的特点和优势。 首先，是使阀门结构更优。明确规定阀门出气口结构型式必须采用带自闭装置的型式，这是新标准修改最大的地方。 其次，新国标对阀门的安全性要求更高。主要体现在提高了阀体耐压性能要求；增加了阀在全开启状态下的启闭性能要求等。 另外，新国标使标准实施操作性、适用性更强。在传统侵水法检测阀门气密性的基础上，借鉴欧美标准通常采用检测泄漏率的方法，增加了“气密性”泄漏量检测试验方法要求，增加了“根据使用单位需要，在符合国家有关法规、规范的情况下，阀门进气口可增设充装限位装置或残液燃烧装置”的规定，一定程度地满足节能减排的需要。 解读 相比06版，主要增加了以下几项： 1、所有瓶阀的结构为不可拆卸阀，即瓶阀必须破坏压力元件才能拆卸； 2、瓶阀进出口全部设计为自闭式的型式，要求在公称工作压力下，阀门的自闭装置启闭1000次，没有泄漏发生； 3、瓶阀与钢瓶阀座连接的锥形螺纹分为了三个尺寸，PZ17.2；PZ28.7；PZ39，增加了液相瓶的直径为39；出气口螺纹为M22.；M27，增加了液相瓶出口螺纹为M27，将气相与液相进行了区分； 4、增加了瓶阀设计使用寿命不小于一个钢瓶检测周期的限制，原来是没有的； 5、将耐压性试验压力由4倍公称工作压力提高到5倍公称工作压力，同时阀在-40℃～+60℃的温度范围内应符合阀门的气密性试验要求； 6、关于阀门气密性试验方法要求，规定了在公称工作压力下关闭和任意开启状态，以及在0.05MPa压力下任意开启状态时，阀的泄漏量应不大于15cm3/h； 7、关于手轮的耐火性能和试验方法，借鉴ISO15995《气瓶-手动式液化石油气瓶阀的技术要求和试验》标准，规定阀的手轮在温度为800℃～1000℃的火焰中燃烧1min，应仍然能手动关闭阀门； 8、关于阀体耐应力腐蚀试验的要求，规定阀体在温度为25℃±1℃，时间为4h的氨水容器箱内进行氨薰应无可见裂纹等。 解读 新的液化气瓶阀技术标准更加安全，对密封组件、装配精度等元器件、质量要求更高，但成本增加也不少。同时，新的标准满足了燃气行业对气瓶阀门产品的品种需求、品质需求和安全需求，进一步与ISO国际标准及国外先进标准接轨，进一步规范LPG阀门行业的管理，有利于提高阀门制造的整体水平。 解读 标准解读部分来源于“中国仪表网” |
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