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家装互联网热潮过后：回归交付已成行业共识 从2010年开始，互联网+的概念逐步融入家装行业，到2014年，互联网家装的概念正式推出。其后三年，无论是传统装企转型还是业外资本跨界入局，纷纷搭上互联网家装的概念，一时间互联网家装成为一个巨大的时代风口。据相关数据显示，仅2015年，就新诞生了200余家以互联网家装为名的装企，互联网家装出现蓬勃发展，甚至是野蛮生长的情况，这一局面直到2016年，才得到改变。 随着互联网家装市场份额的日渐扩大、行业竞争的加剧、消费者消费意识的逐步提高，互联网家装的神秘面纱被逐渐掀开，互联网家装蓬勃发展背后的隐忧——依然传统、低效的交付能力被摆上了桌面。一些披着互联网家装外衣的装企、以及只注重通过互联网手段强化营销能力的装企被推上风口浪尖，逐渐被市场所抛弃。 通过从繁荣到平寂的过程，互联网家装也给了行业一个启示——只有回归交付能力，解决行业和消费者痛点，才能赢得未来，成为行业的推动者、引领者。 提升交付能力：解决一切家装行业痛点的牛鼻子 以往，许多对装修不了解的消费者，凭眼前的效果图轻易做决定，却忽视了家装的复杂性和后期的实施。随着互联网家装大潮的褪去，消费者也越来越认识到，家装公司无论采用何种包装、模式，如果没有交付环节的保障，就没有家装消费中的优质体验，这也是互联网家装得以迅速赢得市场的青睐又迅速回归的根本原因。 那么，造成家装行业交付能力不足的最大因素是什么呢？应该说各环节的不可控性。装修行业是一个长服务链条的行业，设计、材料、施工、售后等环节需要不同的人、在不同节点配合实施，而每个节点的人为操作是最难把握和管理的，这些不可控因素归结起来，会造成两大后果： 1、时间的不可控：只要有一个节点出现效率低下，就会造成工期的拖延； 2、实施过程的不可控：因为过程中牵涉的人较多，人为操作的事项较多，就容易影响家装的品质和价格； 试想，如果我们的路面交通体系，只设有红绿灯，却没有安上监控探头会是怎样一个状态？同理，家装行业也是一样，没有标准的体系建设和管控，或者只有在营销端有标准的获客体系，而在服务端和施工端没有标准体系，操作的人就很容易因为各种因素“闯红灯”，最终，你的家装项目就会走向失控状态。 因此，提升交付能力，加强整个家装服务链条中各环节的管控，才是解决家装过程中一系列痛点的关键。随着信息化工具的应用，装修各环节中的不可控性大幅降低，相当于在家装过程中即装上红绿灯，又安装上监控探头。通过信息化等一系列监管措施，有助于实现交付能力的提升，给消费者更好的装修体验。 家装未来的机遇：被重拾而起的标准化建设 那么，家装公司又应该如何通过信息化手段改善交付和体验呢？家装行业未来的机遇又在哪呢？ 家装服务周期较长，装修过程的任一环节给消费者的体验不好，都可能会对装企口碑造成负面影响。所以，做的好与不好，就是家装企业能不能“活下来”的一个根本。那么，如何判断做的好还是不好呢？这就需要一些标准去判断，只有用标准化管理去实现交付的家装公司，才能真正做好信息化、提升交付能力，体验才能更好！这便是未来家装公司的机遇和核心竞争力！。 说到标准，我们先来看看家装的标准化都有哪些？以传统家装模式的种种弊端为例，主要可以从以下三点来分析： 1、设计流程的标准化管控 传统家装公司由设计师做报价，在设计流程上没有太多的管控，很多设计师为了签单，往往就会在低价的层面上给客户许多承诺，但这也容易造成报价漏项，后期增项的问题，那么，这时候消费者就会面临一个难题：到底该不该买单呢？ 2、材料配送的标准化管控 对于项目经理制的家装公司，材料由施工方购买，没有一个统一的配送和管控，项目经理需要保证利益成本，工程项目实施过程中容易出现偷工减料等问题，这些问题后期将直接影响整个工程的质量，以及家装公司的口碑。 3、施工流程的标准化管控 施工项目涉及到许多工种，很多传统装修公司对施工流程没有管控到位，施工质量的好坏取决于装修师傅的责任感和手艺，使得质量不可控，导致很多的售后问题，公司成本将大幅上升，最后公司可能被拖垮。 革除弊端：博若森的标准体系，实现家装生产流水线化 所以说，不管设计、材料还是施工，对于家装涉及到的每一个环节，都应该做严格的标准化管理，才能把整个家装流程高效有序地进行到底。家装的标准化管理，可以更好的保证工期、保证品质、保证价格。 1903年，亨利·福特创立了福特汽车公司，1908年，第一辆T型车诞生。同期其他公司装配出一辆汽车需要700多个小时，福特仅需12.5个小时，随着流水线的不断改进，可以每10秒钟生产出一辆汽车。同时福特汽车的市场售价最终降到了260美元，19年内生产了1500万辆汽车后完成历史使命，让美国成为“车轮上的国度”。福特对高效率、高工资、低售价的结合对当时美国制造业来说是颠覆式的改革创新。 福特汽车创造的第一条生产流水线，不仅使得这个企业成为了汽车生产行业的标杆，也为大众带来了更便利、更低成本的汽车。 博若森装饰总裁左汉荣认为：家装的过程就如同一个生产流水线，博若森要创造的就是标准化的家装生产流水线，通过对家装过程每一个节点的严格管控，做到真正的标准化家装。 没错，就是做家装界的福特，或许不是最高端的，但却是最标准的、最大众化的新格局。 十二年探索：博若森的技术和互联网工业化思维逐步成型 那么，博若森是是如何打造其标准体系的？博若森是用技术和互联网工业化思维，去驱动、去管理家装过程中人为产生的不可控因素。通过自主研发的ERP家装管理系统，将家装过程细分为标准化的480个家装节点，要求相关人员严格按照节点进行作业。不仅如此，博若森每年要花300万的重金去做系统的开发，不断改进和完善对家装过程的管控。 配合这套系统，博若森从06年成立之初，就开始摸索属于自己的一套家装服务人员的组织架构，不断尝试不断改进，如今已经彻底摆脱传统家装公司的组织架构，对公司整个服务人员架构进行了重构。就像福特汽车一样，做到一个人负责汽车生产流水线的一个节点，而不是像过去一样，一个人生产一辆汽车。 举个例子，传统的装修公司的预算是设计师做预算，但是博若森不一样，每套工地的预算都由专门做预算的预算部做，设计师不牵涉预算过程，这样不仅可以减少出错率、控制家装公司的成本，还可以更有效率的完成整个预算报表，这也是博若森为什么敢跟客户承诺0增项的一个原因。 不仅仅是预算，还有设计、材料配送、施工等等，都有专人负责专事，减少家装过程的出错率，提高家装生产的效率，还能够把控住成本，提高客户的满意度，这是博若森跟其它装修公司最大的区别之一。 当然，组织架构标准化是为了整个家装管理流程标准化服务的，家装流程如果没有标准、没有进行管理，就会导致工期的拖延、成本的超出、施工质量出问题。对此，博若森ERP家装管理系统的480的节点能行之有效的进行标准化的把控。每个人员必须按照系统设定的时间，去完成对应的工作，也必须按照系统设定的标准去严格监管工地和施工工艺，上传施工照片，管理人员有相应的把关节点，需要对这些节点进行审核和把关。如此一来，就是按照工期完成家装项目，工期不拖延。从另一方面讲，就可以保证家装公司成本的控制，就能避免出现“增项加价”的问题。 有了系统的480的节点，员工就是简单、有效地完成属于自己的“生产”工作，不脱离流水线就能保证家装的高效运转。 为了真正达到标准化，博若森还把实训基地和EAS供应链系统作为家装生产流水线一个必备的流水节点。实训基地能够对每一个服务人员进行家装标准化的培训，以便在家装服务过程中进行标准化的操作，保证每个人才的输出。而EAS供应链系统，则能方便快速有对仓库的库存进行查询、调配和处理，提高产品的使用率，改变仓库的周转率，保证不积压产品。 总而言之，博若森对服务人员的组织架构标准化的建立和对服务流程标准化（480个节点）的建立，就是用家装流水标准去驱动家装的效率和品质。以此做到保证工期、保证品质、保证价格，做到满意度更高的交付体验！ 经过了12年的抽丝剥茧，博若森凭借其标准化体系，已经从福建走向全国，目前拥有近20家分公司，客户的满意度保持高水平，老客户转介绍率达到了40%。 |
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