|
【第一类】长期理念 ● 企业应该有一个优先于短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同的目的迈进。了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。公司理念的使用使所以其他原则的基石。 ● 起始点应该是顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。 ● 要有责任感。努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。 【第二类】正确的流程方能产生正确成果 ● 重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。尽力把所有计划中闲置或等候他人的工作时间减少到零。 ● 建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密的联结在一起，以便立即浮现问题。 ● 使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键 ● 在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。 ● 使在制品及仓库存货减少至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济的补充存货。 ● 按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。 ● 杜绝浪费只是实现精益所必须做的1/3,。避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。 ● 尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。 ● 为顾客提供的品质决定着你的定价。 ● 使用所有确保品质的现代方法。 ● 使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种可视的系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自动化”是“内建质检”的基础。 ● 在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。 ● 在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。 ● 在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法、以维持流程的可预测性、规律的动作时间，及规律的产出，这是“单件流”与拉动方式的基础。 ● 到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的最佳实务标准化，让员工对于标准提出有创意的改进意见，把这些见解纳入新的标准中。如此一来，当员工变动时，便可以把学习心得传递给接替此职务工作的员工。 ● 使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。 ● 避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。 ● 设计简单的可视系统，安装于执行工作的场所，以支持“单件流”与拉动式生产方式。 ● 尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务报告亦是如此。
● 技术应该是用来支持员工，而不是取代员工。许多时候，最好的方法是在把技术运用于流程之前，先以人工方式证实其切实可行 ● 新技术往往不可靠且难以标准化，因此会危害到流程。让检验的流程正常运作的重要性要优于未经充分测试的新技术。 ● 在企业流程、制造系统或产品研发中采用新技术之前，必须先经过实际测试。 ● 与企业文化有冲突，或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术，必须予以修正或干脆舍弃。 ● 不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术已经过充分测试，且能改进你的流程，就应该快速实施。 【第三类】借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值
● 宁愿从企业内部栽培领导者，也不要从企业外聘用。 ● 不要把领导者的职责视为只是完成工作和具备良好的人际关系技巧。领导者必须是公司理念与做事方法的模范。 ● 一位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的最佳教导者。
● 创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及及延续多年。 ● 训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。非常努力的持续强化公司文化。 ● 运用跨部门团队以提高品质与生产效率，解决困难男的技术性难题，以改进流程。所谓授权，是指员工使用公司的工具以改善改善运营。 ● 持续努力教导员工如何以团队合作方式实现共同目标。团队合作是员工务必学习的东西。
● 只是你的合作伙伴与供货商，把他们视为你事业的延伸。 ● 激励你的外部合作伙伴，要求他们成长与发展。这种态度显示你重视他们。为他们制定挑战性目标，并帮助他们实现这些目标。 【第四类】持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
● 解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。而不仅仅是根据他人所言及计算机屏幕显示的东西做出结论。 ● 根据亲自证实的资料来思考和叙述。 ● 即使是高层经历与主管，也应该亲自查看情况，才不会对实际情况只有肤浅的表面了解。
● 还没有周全的考虑所有选择之前，不要武断地选定一个方向而一路走下去。一旦经过周全的考虑而选定途径后，就要快速而谨慎地采取行动。 ● “根回”是指和所有相关者，受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法收集他们的意见，并对解决途径取得共识。这种共识过程虽花时间，但有助于全面的寻求解决方案，一旦做出决定，便应该快速执行。
● 在建立稳固的流程后，运用不断改进的工具以找出导致缺乏效率的根本原因，并采取有效的对策。 ● 设计几乎不需要存货的流程，这将使所有人明显看出时间与资源的浪费。一旦浪费出现，要求员工改进流程、去除浪费。 ● 制定人事稳定、缓慢升迁及非常谨慎的接班人制度，以保护企业的知识库。 ● 使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后在制定避免相同错误再发生的对策。 把最佳实务标准化，以促进学习，而不是在每个新计划及每位新经理人上台后，又重新发明新方法。 来源：精益智造平台 |
|
|
