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故障形成原因补救办法(1) 镀层容易烧焦。a) 镀液温度低于20℃。 b) 铜含量低（低于50克/升，比重低于20。波美）。 c) A过量。 a) 升高液温至24~28℃。b) 添加硫酸铜（加入15克/升硫酸铜可提高1波美或3.7克/升金属铜）。 c) 电解消耗过量的A，或加入30%的双氧水（0.1~0.2毫升/升）或置少量活性碳于滤泵中。 d) 加0.2毫升/升B。 (2)高区有条纹。a) 缺少开缸剂。b) 缺少氯离子。 a) 加5毫升/升开缸剂。b) 经化学分析后调整氯离子至80毫克/升。 (3)低区暗哑。a) 镀液温度超过30℃。b) B过量。 c) 缺少开缸剂。 d) 有机物污染。 a) 加5毫升/升开缸剂。b) 电解消耗过多的B。 c) 加2~3毫升/升开缸剂。 d) 加50~100毫克/升过硫酸钾（或钠）。 (4)低区漏镀。a) A过量。b) A不足。 c) 硫酸低。 a) 电解消耗。加0.1~0.2毫升/升的双氧水处理，用0.2克/升活性碳处理b) 补加A光亮剂0.02毫升/升。 c) 按分析补充分析后的硫酸。 (5)填平能力差。a) 添加剂水平低。b) 氯离子过量（高于140毫克/升） a) 补加0.1毫升/升的A填平剂及0.05毫升的B光亮剂。b) 加入1克/升锌粉电解处理，加1%碳酸银或硫酸银溶液（每4毫升/升可减少10毫升/升氯离子）。 (6)加入光剂后，无相应效果。有机物污染。a) 加入50~100毫克/升过硫酸钾（或钠）。b) 加入5~10克/升的活性碳处理之后添加剂会失去平衡，需利用霍尔槽测试调整。 (7)添加剂消耗量高。a) 镀液温度大于28℃。b) A与B之添加比例不恰当。 c) 助滤剂不合适或用量过多。 d) 阳极表面污垢太多。 a) 冷却镀液并保持至22~26℃。b) 调整A与B之添加量比例成2：1。 c) 使用300~500克/平方米过滤面积。 d) 使用的阳极不合适或阳极电流密度过高（不可超过2.5安培/平方分米）。 (8)镍层不能结合在铜层。A过量（超过1毫升）。用3~5%稀硫酸加2~3克/升过硫酸钠活化15~20秒。(9)铜层不能结合在预镀镍。镍层含硫化物。用不含硫之半光亮镍镀液。(10)镀层有微细针孔/麻点。a) 气泵堵塞。b) 空气搅拌系统不正确。 c) C开缸剂不足。 a) 检查气泵。b) 气管的孔太小，最少应为直径3mm。 c) 补加2~3毫升。 (11)镀层粗糙。a) 镀层含悬浮物。b) 空气被油污染。 c) 挂具钩头烧弯。 d) 阳极不合适。 a) 使用合适的助滤粉过滤。b) 检查油污过滤器。使用低压鼓风机。 c) 保护挂具钩头。 d) 使用磷铜，可由黑膜确认是否含磷。 (12)阳极钝化。a) 阳极不合适（如不含磷）。b) 硫酸太高。 c) 铜太高。 d) 氯离子太高或太低。 e) 阳极袋闭塞。 a) 使用磷铜。b) 按分析稀释。 c) 按分析稀释。 d) 按分析稀释。 e) 清洗或更换阳极袋。 |
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