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本圈每月组织工厂改善实践活动，征寻合作工厂，有意请与编辑联系 1为何要做生产准备3P基于团队工作法，融入精益原则及工具来设计优质产品和流程的方法，将产生出： · 最佳的品质 · 最低的成本 · 设定的需求数量 · 最短的制造时间 生产准备流程（3P）是整体精益设计方法中的一部分，即采用跨职能团队方式去改善新系统中的任何缺陷，其中包括质量功能展开（QFD）、设计评估和投产后跟踪。 生产准备流程的好处在于采用跨职能团队方式、快速测试建议方案和在流程与产品设计中嵌入精益制造原则。 生产准备流程的实践改善是重新评估生产流程和产品设计流程，3P有助于构建对精益生产认同，并帮助管理层顺利采纳精益，因为由此设计阶段的问题才得以暴露。 1、3P精益工厂设计核心思想 据不完全统计90%以上的企业在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程控制等因素考虑不完善、设计不合理，造成新工厂在投产后出现设备利用率低、产能和作业效率低下等情况。而这些设计内置的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。 3P精益工厂设计包含的模块 2、采用3P精益设计的时机 · 产量剧烈变化 · 生产地点变化 · 批准新的项目投资 · 由批量生产转变为单件流动生产 3、为何要做生产准备? 生产准备流程和早期传统选择单个设计然后“丢给下一部门”方式完全不同。传统的方式无法确保投产后流程能力能够满足要求，同时设计产能也无法在投产开始阶段达到，虽然设计了作业单元但其物流没有仔细考虑，作业指导没有完成，目标成本无法达到等等问题。 大多数企业采用3P解决这些问题中的某一个。有些企业用于降低设备成本，或重新设计流程实现单件流。 如果企业面临上述的问题，可制定相关政策如果有下列5大原因的任何一个，即可采用生产准备流程： 1）新产品开发. 在尽可能早的阶段让设计者学习精益。 2）资本性投资设备审批. 没有实施3P之前，不要签署任何资本性设备投资审批。 3）产品设计变更. 在没有进行3P评估之前，不要批准任何产品变更。 4）产量面临巨大的改变. 如果还没有采用精益设计生产流程，这是第二次机会。 5）工厂搬迁或改造. 如果打算搬迁工厂，你最好先进行流程精益化。 生产准备也有利于： 1) 确信在生产工序内建立品质. 2) 为简化制造，用JIT的三项原则：单件流、节拍时间和拉式系统来设计产品。 3) 利用go/no go 监测装置和防错装置 (poka yoke)来设计制作工艺流程。 4) 确保投资得到合理的利用。 5) 3P的任务是保证工序能力符合客户节拍，消除浪费、不均衡和不合理。 3P精益设计从客户需求出发 2怎样实施生产准备3P3P系统的目标是：通过整合4M创建新的工作区域设计，从而减少浪费，提高产能。 1、3P精益设计的16项原则 3P设计工作中，团队思考设计的不同选项和工序实现的不同方式，由此去除较次等的方案。当然这需要具备一定基于TPS的精益生产设计原则，通常称为16条军规。 2、3P的特有方法 （1）七种设计 （2）从大自然吸取灵感 （3）Moonshine月光工作室 对于最佳的方案采用月光工作室方式进行快速地尝试，例如木制品、纸箱和管道。被选择的方案是按照精益生产方式来设计，设计过程确保精益原则不被破坏。按照这样的准备，设备的设计和建造也是依照标准作业文件而成。 3、3P活动的步骤 定义项目范围； 生产7种选项，工序-览表； 评估7种设计选项，选择最优的3个选项； 在工序-览表绘制工序； 模拟最好的3个设计方案； 选择最好的一个设计； 模拟并记录最佳工序设计； 制定设备计划； 夹具，工具，设备的设计开发； 制定实施计划； 制定并评估生产的设备； 制定标准作业。 3P精益设计的目标平衡 3生产准备3P训练生产准备任务： 1、创建一个主计划
2、工序计划 1) 工序方法 方法包括像钻孔、铰刀和切削等。 清楚每道工序的质量要求。 为每道工序确定质量保证的方法。 2) 自働化程度–发现不正常自动停止 设备能够自働化. 设备必须有在不正常情况发生时立即停止的能力。 缺陷产品不会被送入下道工序。 技术上关注自働化，非自动化。
3) 建立同步流 创立适合单件流和拉动系统的同步物流： 物流和信息流变得容易； 工序间部品不积压； 作业员能跟随工序； 少人化； 清晰的产品质量历史； 多能工； 易处理产量的变动。 4) 布局 布局是一项关键的活动，能把计划转变成实际的工厂生产系统。 布局由工序确定。 由布局达成最小的浪费。 由布局达成少人化。 物流和信息流不被操作流程打断。 5) 品质保证 每道工序在产品流入下道工序前保证质量。 质量保证需要一致的工序能力: -对机器加工, 工序能力必须能保证最大的设备加工能力。 -对手工操作, 需要用简单的 go/no go 检具。 质量在一个连续的流动工序中是可见的。 6) 现场布局图 需要为工序的每个物料转换过程建立现场布置图。 在每道工序清楚的表明要求的质量标准。 正式的打印、发送和分发含清楚的版本历史的质量标准。 本工序不受其他工序和操作员的支配。 指定公差必须反映工序能力。 现场布局图必须清楚说明和标明符合公差的测量方法。 7) 利润 在现实要求的基础上考查变更计划的相应收益率： 考虑市场竞争及市场价格水平。 不仅考虑投资成本，也考虑综合成本，包括运作成本和质量保证成本。 确保当前利润和按中间量预测的利润。 在稳步增长下设计生产系统。 8) 验证 工序计划必须要检查很多次： 依次检查质量, 数量, 成本和时间目标? 约束条件观察到了吗? 咨询了每个人吗? 当前的工序能力清楚了吗? 有问题被识别出来吗? 新生产技术被合并到计划中了吗? 3、设备计划 意味着选择、建造或采购和工艺要求相匹配的设备。 考察设备制造商的质量水平、机器设计和售后服务。 观察问题和在相似设备上的改進。
4、设备准备 (16 个关键准则) 5、3P 工具 – 明确的工序 6、管理工序 – 工序审核会议 文章来源于档即用，制造业生态圈搜集，转载请说明出处。本圈已建精益群、机床群、生态圈群、机械加工群、自动化群，欲加入的朋友请加主编微信； |
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