注塑制品的“飞边”产生的原因及其解决方案

注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。

在注塑成模具过程中可能产生飞边(又称溢边、披锋、毛刺等)，飞边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。总结了一些具体的原因，如下：

1

机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。

2

产生“飞边”的几种情况和解决方法：

01

模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。

02

模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。

03

模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。

3

塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。

4

加工、调整方面：

01

设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。

02

调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。

03

调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。

5

飞边和制件不满反复出现的原因：

01

塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。

02

螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。

03

入流口的冷却系统失效，令进料的调。

04

料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。

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▍内容来源：中国塑料机械网