镀锌线工艺段简介及硬件及程序的介绍.ppt

文档介绍：镀锌线工艺段简介及硬件和程序的介绍液压、润滑入口钢卷运输出口钢卷运输线上辅助设备工艺设备第三方接口（切边剪、涂油机、焊机、打捆带机…）辅助（中压监视、自动化设备监视…）与带钢接触的传动控制对传动的点动控制组点动控制张力控制卷径控制活套的控制启车的逻辑检查**邯钢冷轧厂清洗段介绍：清洗段主要有8套装置组成，它们互相配合作用以清洗掉带钢表面的杂质和油污，达到进入加热炉的要求。第一步是在立式罐内进行。这个罐子里有两组转向辊对带钢转向。该罐内上部是喷淋碱液底部是碱液内浸泡，时间大概4秒，这样可以将附着物溶解和分解。立式存储罐存放碱溶液。两个泵实现碱液循环，一用一备。在泵出口，管式热交换器加热循环碱液。第二步通过每面两组刷辊进行刷洗，同时喷淋脱脂溶液。通过脱脂溶液和刷辊的联合作用，可以最大程度清除带钢表面的油脂和轧制残留铁屑。第三步进入立式电解清洗槽，通过物理和化学作用进一步清洁带钢表面。该过程是在碱液中进行，每更换一种带钢规格极性自动变换一次。循环泵连接在罐的底部。这些泵向电解极板之间和在线槽的底部注液碱液。在槽的出口处有两组挤干辊。第四步为喷淋刷洗段，每面有两组涮洗装置带热水喷头。喷淋结合刷洗能够有效的清除化学附着脏物和金属铁屑。出口处有两组挤干辊。第五和第六步(第二和第三漂洗段)是两个隔开的水平罐。每个罐体都有一个循环泵。在第二部分有热交换器进行加热。第七步通过两个喷嘴以15b压力向带钢表面连续喷淋高压热脱矿物质水(由2个泵供液)。最终漂洗段的出口有两组挤干辊。第八步和最后处理是用压缩空气吹边进行边部干燥。用热风烘干带钢。3#张紧辊，3辊驱动，用于控制清洗段和炉子间的张力。它的目的是为了降低带钢张力已到达炉子对张力的要求。跳动辊炉前位置:炉子入口处带钢张力的变化起缓冲作用长时间停车对带钢的收缩进行补偿.炉子有3种工作状态：正常态烘炉和加热降温光整包含：SPM湿辊系统高压清洗系统