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危险化学品管理制度1目的 为了加强危险化学品的安全管理，预防和减少危险化学品事故，保障人民群众生命财产安全，保护环境，特制定本制度。 2工作程序 2.1危险化学品采购与验收 2.1.1危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。安全管理办公室主任应组织各部门建立《危险化学品清单》，对工厂内危险化学品使用情况进行统计。 2.1.2所有危险化学品统一由采购部采购，各使用部门负责验收，危险化学品必须具备下列条件，否则一律不予验收： 1）供应商符合资质的营业执照； 2）供应商具有相关的“安全生产许可证”或“经营许可证”； 3）具有相对应的化学危险品安全技术说明书（MSDS）； 4）张贴或悬挂醒目的安全警示标签； 5）内、外包装完整，无破损、无泄漏。 2.2化学危险品的出入库登记 各部门应建立严格的危险化学品出入库登记制度并设专人管理，危险化学品入库或出库，管理员应认真清点危险化学品的品种、规格、数量，并将危险化学品入库和出库情况应如实登记，确保危险化学品账、物一致。 2.3危险化学品库存管理 2.3.1易制毒化学品由质量管理部依据公安及有关部门办理申购并设立单独库房进行存储，严格按“五双管理制度”执行（双人收货、双人发货、双人领料使用、双人管理、双锁） 2.3.2其他危险化学品各使用部门自行申购，危险化学品应当储存在专用仓库和专用存储柜内，指定专人管理。 2.3.3仓库应严格控制危险化学品储存量。 2.3.4化学危险品应分类储存，性质相抵触或灭火方法不同的危险化学品不得同库同柜储存。 2.3.5危险化学储存场所应保持干燥、清洁，应采用避光、通气、防潮、防静电措施，并严禁烟火，室内温度宜控制在5-35℃，相对湿度宜控制在45%—85%。 2.3.6危险化学品储存时应保持“五距”：垛与垛距离不少于0.5米，垛与柱距离不少于0.5米，垛与墙距离不少于0.5米，垛与天花板距离不少于0.5米，通道距离不少于1-2米。 2.3.7对温度反应敏感的易燃易爆化学品不得露天存放，不得存放在烈日下或高温场所。 2.3.8危险化学品安全技术说明书（MSDS）和内、外包装上的安全标签应保持完好。 2.3.9仓管员应定期对危险化学品进行检查，当发现其质量变化、包装破损、渗漏等情况时，应及时处理。 2.4危险化学品使用 2.4.1危险化学品应当班领取当班使用，车间储存最多不能超过当班的用量，当班未用完的危险化学品应及时回仓。 2.4.2车间内危险化学品应放置在专门场所，且必须摆放整齐，标识清楚，符合安全要求，远离热源、火源和电源，并设有专人管理，性质相抵触或灭火方法不同的危险化学品不得混放，应有相当间距或分开存放。 2.4.3危险化学品使用岗位应张贴相应的安全技术说明书（MSDS），危险化学品安全警示标签应一直保存到危险化学品已用尽，并确认其危险性已完全消除才可撤除。 2.4.4易燃易爆化学品存储场所，必须严禁烟火，使用人员禁止穿化纤衣服、禁止穿带铁钉的鞋，装卸搬运危险化学品时应轻装轻卸，严禁摔碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。 2.4.5开启易燃易爆化学品桶盖时不能使用会产生火花的工具，易燃易爆化学品分装和使用时，流速不能太快，并要采取防静电措施。 2.4.6盛装危险化学品的容器在使用前后必须确保干净，危险化学品一旦泄漏，应立即采取防泄漏措施，进行处理回收。 2.4.7在机器发生故障、危险化学品泄漏、改变工艺条件或由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。 2.4.8危险化学品使用完后（包括用剩的空容器）必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人、引发火灾或中毒事故。 2.4.9使用危险化学品时，操作人员必须佩戴相适应的劳动防护用品，防止职业伤害。 2.5危险化学品使用和储存场所管理 2.5.1新建、改建、扩建危险化学品的建设项目，主要负责人应组织对建设项目进行安全条件论证，委托具备国家规定的资质条件的机构对建设项目进行安全评价，并将安全条件论证和安全评价的情况报告报告安全生产监督管理部门，由安全生产监督管理部门对安全条件进行审查。 2.5.2危险化学品专用仓库和使用场所应设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。 2.5.3危险化学品专用仓库、作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。 2.5.4危险化学品专用仓库和作业场所所有电器设备都应是防爆电器，设置有通信、报警装置，并进行经常性维护、保养，保证处于适用状态。 2.5.5应当委托具备资质条件的机构，对新会厂的安全生产条件每3年进行一次安全评价，并将安全评价报告以及整改方案的落实情况报安全生产监督管理部门备案。 2.6危险化学品的废弃 2.6.1危险化学品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶、危险化学品废渣和报废的危险化学品等，必须严加管理，统一回收存放在废弃危险化学品储存处，集中交与签订了危险废弃物回收协议的有资质的专业危险废弃物处理机构处理。 2.6.2严禁将危险化学品及其相应的废弃物随意抛弃或采用其它未做有害措施处理。 2.6.3当储存或使用危险化学品的场所转产或停产时，安全管理办公室主任应当组织相关部门采取有效措施，及时妥善处置危险化学品生产装置、储存设施以及库存的危险化学品，不得丢弃危险化学品。 2.7培训 2.7.1化学危险品管理人员和使用人员应经过专门的培训，熟悉危险化学品危险特性、消防自救、职业防护、防泄漏处理等相关知识，并具备化学危险品使用和管理资格。 2.7.2安全管理办公室主任应制定培训计划，每年组织化学危险品管理人员和使用人员至少参加一次危险化学品专业知识培训。 2.8危险化学品事故应急救援 2.8.1主要负责人应当组织制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。危险化学品事故应急预案报安全生产监督管理部门备案。 2.8.2发生危险化学品事故，主要负责人应当立即按照新会厂的危险化学品应急预案组织救援，并向当地安全生产监督管理部门和环境保护、公安、卫生主管部门报告。并按照下列规定，采取应急处置措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大： 1）立即组织营救和救治受害人员，疏散撤离或者采取其他措施保护危害区域内其他人员； 2）迅速控制危害源，测定危险化学品的性质、事故的危害区域及危害程度； 3）针对事故对人体、动植物、土壤、水源、大气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施； 4）对危险化学品事故造成的环境污染和生态破坏状况进行监测、评估，并采取 5）相应的环境污染治理和生态修复措施。 设备设施管理制度1目的 规定设备设施（以下均简称为设备）的购置、安装、登录、使用、闲置、减损、转移等的程序，保证设备处于完好状态，确保设备的运行满足生产质量要求。 1运作流程 2.1工作步骤：负责人 2.1.1生产设备购置 2.1.1.1需求申请 2.1.1.2设备选型 2.1.1.3设备购买和开箱验收 2.1.1.4设备安装、调试和培训 2.1.1.5设备试运行 2.1.1.6设备验证 2.1.1.7设备资料管理 2.2.1生产设备使用、维修及维护保养 2.2.1.1生产设备使用 2.2.1.2生产设备维修及维护保养 2.2.1.3备品备件管理
2.2.1.4设备闲置
2.2.1.5设备转移 1）对设备发生转移时，由移出部门提出转移申请，填写《固定资产转移单》，移出部门经理审核。 2）移入部门对将移入的设备等资产进行清点确认，移入部门固定资产管理人员签批《固定资产转移单》，后交该部门经理审批。 3）经审批通过后，开始转移。 2.2.1.6设备减损 1)对于满足以下情况的设备，由使用部门提出减损申请，并填写《固定资产减损技术确认单》。工艺落后，不能满足生产要求的；设备损坏，修复成本高或不能修复的；因生产工艺变动，设备不再使用的。 2）根据相关部门处理意见或公司的要求，可进行废气、变卖或其他处理。 2.2.1.7设备借用 设备借用应填写相应的借用申请，归还时需在借用单上进行签名确认。 3相关记录/记录 《设备选型甄选型》 《设备购置需求申请表》
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